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CoroDrill® 430

스파이럴 플루트 CoroDrill 430은 자동차 산업용 알루미늄 및 주철 부품의 홀 가공에서 탁월한 효율성, 안정성 및 내구성을 보장합니다.

세 가지 가장 기본적인 홀 매개 변수:

  • 홀 직경
  • 홀 깊이
  • 홀 품질

공구 선택은 홀 유형과 필요한 정밀도에 따라 결정됩니다. 드릴링은 불규칙하거나 경사진 입구/출구 표면과 교차 홀에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

가공물

홀을 분석할 때 가공물 소재, 가공물 형상 및 품질을 살펴보십시오.

  • 소재의 칩 브레이킹 특성이 우수한가? 긴 칩 소재인가 짧은 칩 소재인가?
  • 가공성은 어떤가?
  • 소재 경도는 얼마인가?
  • 합금 성분은 무엇인가?

기계

기계가 미치는 영향:

  • 공정 유형
  • 사용할 공구 홀더 및/또는 콜릿의 유형

항상 고려해야 할 사항:

  • 기계 안정성
  • 스핀들 속도
  • 절삭 유량 및 압력
  • 가공물 클램핑
  • 수평 또는 수직 스핀들의 선택

홀딩 공구

재종과 형상뿐만 아니라 안정적이고 정밀한 공구 클램핑도 생산성에 영향을 줍니다. 최상의 안정성과 홀 품질을 위해서는 항상 가장 짧은 드릴과 오버행으로 Coromant Capto® 또는 CoroChuck® 930을 사용하십시오.

공구 런아웃

성공적인 드릴링을 위해서는 최소의 공구 런아웃이 필수적입니다. 다음을 위해서는 런아웃이 0.02 mm를 초과해서는 안 됩니다.

  • 정밀한 홀 공차 및 진직도
  • 우수한 표면 조도
  • 길고 일관된 공구 수명

절삭유

절삭유 공급이 미치는 영향:

  • 칩 배출
  • 홀 품질
  • 공구 수명

내부 절삭유는 3 x DC보다 큰 홀 깊이와 칩 걸림 방지를 위해 필요합니다.
외부 절삭유는 얕은 홀 깊이와 우수한 칩 형성을 위해 사용할 수 있습니다.

칩 컨트롤

칩 형성과 칩 배출은 중요한 문제입니다. 칩 걸림에 영향을 주는 요소

  • 가공물 소재
  • 드릴 형상 선택
  • 절삭유 압력/유량
  • 절삭 조건

홀 품질, 드릴 수명/신뢰성, 드릴 파손에 영향을 줍니다.

절삭 조건

절삭 속도는 공구 수명에 영향을 미치는 주요 요소입니다.높은 속도:

  • 고온
  • 공구 마모 증가
  • 홀 품질 불량
  • 홀 공차 불량

낮은 속도:

  • 구성인선,
  • 칩 배출 불량
  • 절삭 시간 증가

적용 팁

올바른 공구 선택

올바른 공구 선택

올바른 공구 선택과 관련해 도움이 필요하면

우수한 홀 품질을 달성하는 방법

우수한 홀 품질을 달성하는 방법

우수한 홀 품질을 얻으려면 추가적인 주의가 필요합니다. 여기에서 몇 가지 유용한 팁을 소개합니다.

초기 고려사항

초기 고려사항

절삭 속도는 소재 경도와 함께 공구 수명과 소비 동력에 영향을 주는 주요 요인입니다.

재연마

재연마

샌드빅 코로만트의 재연마 서비스를 통해 최대 3회 공구를 재연마하여 비용을 절감해 보십시오.

권장사항

  • 유압 정밀 척 사용을 추천합니다.
  • 내부 절삭유 사용을 권장하고, 최소 권장 압력은 10 bar (145 psi)입니다.

CoroChuck™ 930 - 최고의 클램핑력 정밀도

CoroChuck®™ 930 연필 형태 - 접근성 향상



형상 선택



코어 소재 또는 프리 캐스트 홀을 드릴링할 때는 CoroDrill® 430을 사용하는 것이 좋습니다. 안정성 향상을 위해 3개의 플루트가 있는 것이 특징입니다.

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