나사 선삭 공구 셋업
공구 셋업은 나사 품질과 나사 가공의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 최우선 규칙은 최대한 짧은 오버행을 사용하는 것입니다.
오버행
최적의 공구 셋업을 위해서는 최대한 오버행이 짧은 공구 홀더를 사용해 진동을 최소화하십시오. 가능하면 서브 스핀들 또는 테일 스톡을 사용하는 것이 좋습니다.
긴 오버행은 내경 나사 선삭 가공에서 가장 일반적입니다. 오버행이 긴 가공에서는 안정적인 공구 셋업으로 바를 올바르게 장착해 충분한 클램핑 접촉을 유지하는 것이 중요합니다. 권장 클램핑 길이는 보링 바 설계에 따라 2.5–5 x 바 직경(D)입니다. 이는 안정적인 공구 셋업을 보장합니다.
공구와 공구 홀더 간의 밀착, 설계 및 치수 공차가 최상의 보링 바 성능을 위한 중요 요소입니다. 최상의 안정성은 바를 완전히 둘러싸는 홀더를 사용할 때 가능합니다. 스크류가 있는 V형 바 홀더와 원통형 홀더는 권장되지 않습니다.
바를 완전히 둘러싸는 홀더
V형 바 홀더
스크류가 있는 원통형 홀더
원통형 보링 바와 어댑터는 스플릿 슬리브에 클램핑할 수 있습니다. 큰 보링 바와 어댑터는 두 개의 스플릿 베어링 캡을 사용해 클램핑할 수 있습니다.
스플릿 슬리브와 함께 조립된 공구
두 개의 스플릿 베어링 캡에 고정된 공구
외경 나사 선삭 가공을 위한 업사이드 다운 공구 홀더
많은 가공 작업에서 칩을 더욱 효과적으로 제거하려면 공구 홀더를 뒤집어진 위치(드롭 헤드 홀더)에서 사용하는 것이 유리합니다. 드롭 헤드 공구 홀더는 업사이드 다운 나사 선삭 가공을 위해 특별히 개발되었고 터릿에서 홀딩 공구를 변경하거나 Y축을 사용할 필요 없이 올바른 중심 높이를 유지할 수 있습니다.
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| 기존 공구 홀더 | 드롭 헤드 공구 홀더 | ||
내경 나사 선삭 가공용 홀딩 공구
나사 선삭 가공에서는 반경 방향 부하가 축 방향 부하보다 훨씬 크기 때문에 일반적으로 오버행이 일반 선삭 가공보다 더 짧아야 합니다.
내경 선삭 가공의 경우 일반적으로 오버행이 더 길고 특히 내경 나사 선삭 가공의 경우 반경 방향 부하가 높아 공구가 휘거나 진동이 발생할 위험이 크다는 사실을 반드시 고려해야 합니다.
보링 바의 선택도 내경 나사 가공의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 오버행 길이와 필요한 안정성 수준에 따라 네 가지 주요 유형을 사용할 수 있습니다.
강 보링 바
- 최대 2–3 x 보어 직경 오버행
- 바 직경 10–40 mm (0.4–1.5 inch)
초경 보링 바
- 최대 5 x 보어 직경 오버행
- 바 직경 16 mm (0.63 inch)
강 진동방지 보링 바(Silent ToolsTM)
- CoroTurn SL 커팅 헤드와 함께 사용
- 최대 5 x 보어 직경 오버행
- 바 직경 40, 50, 60 mm (1.5, 2.0, 2.4 inch)
- 절단 및 홈 가공 작업에도 사용 가능
초경 보링 바
- CoroTurn SL 커팅 헤드와 함께 사용
- 최대 5 x 보어 직경 오버행
- 바 직경 16, 20, 25 mm (0.63, 0.75, 1.0 inch)
보링 바 소재, 직경(dmm), 오버행 그리고 절삭 부하가 보링 바 휨에 영향을 줍니다. 슬리브가 있는 보링 바 홀더의 권장 클램핑 길이는 4 x bar 직경입니다.
나사 선삭 공구의 유지보수
가공 현장에서 공구 유지보수를 위한 절차를 마련하면 문제를 예방하고 비용을 절감할 수 있습니다.
인서트 시트 점검
가공이나 취급 중에 인서트 시트가 파손되지 않았는지 점검해야 합니다. 가공 중에 발생하는 먼지나 금속 칩이 인서트 시트에 없어야 합니다. 필요한 경우 압축 공기로 인서트 시트를 청소하십시오.
토크 렌치
스크류 클램프를 사용하는 공구 홀더의 성능을 극대화하려면 토크 렌치를 사용해 인서트를 올바르게 조여야 합니다. 공구 홀더별 권장 토크(TQ)를 사용하십시오.
- 토크를 너무 높게 설정하면 공구 성능에 부정적인 영향을 미치고 인서트와 스크류가 파손됩니다.
- 토크를 너무 낮게 설정하면 인서트 움직임과 진동이 발생하고 절삭 결과가 악화될 수 있습니다.
클램핑 스크류
스크류가 고착되지 않도록 스크류에 충분한 윤활제를 바르십시오. 윤활제는 스크류 헤드면뿐만 아니라 스크류 나사에도 적용해야 합니다. 마모되었거나 손상된 스크류는 교체하십시오.
홀딩 공구
Coromant Capto®는 모듈러 퀵 체인지 툴링 시스템으로 복합 가공기, 선삭 기능이 있는 머시닝 센터, 수직 선반 등에서 스핀들에 직접 통합되어 안정성과 다목적성을 향상시킵니다.
Silent ToolsTM 어댑터는 공구 내부의 진동방지 시스템을 통해 진동을 최소화하도록 설계되었습니다. 대부분의 Silent ToolsTM 고객은 긴 오버행에서 이 공구를 사용합니다. 그러나 짧은 오버행(3 x D)에서도 생산성과 표면 품질이 크게 향상됩니다.
EasyFix 슬리브는 원통형 어댑터를 위한 솔루션으로 셋업 시간을 감소시킵니다. 올바른 센터 높이를 보장할 수 있도록 슬리브에 장착된 스프링 플런저가 바의 홈으로 딸깍 들어갑니다. EasyFix 슬리브는 높은 절삭유 압력을 위해 설계되었습니다.
CoroTurn® SL은 소량의 재고로 다양한 공구 조합을 구성할 수 있는 커팅 헤드 교환형 모듈러 어댑터 시스템입니다.
QSTM 홀딩 시스템은 자동 선반에서 유효 생산 시간을 극대화하는 퀵 체인지 공구 홀더입니다.
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