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리머 가공 문제 해결

주요 문제

  • 너무 높은 스핀들 또는 공구 런아웃
  • 잘못된 절삭 조건
  • 구성인선

문제를 해결할 때:

  • 전체 시스템을 고려하십시오(공구, 클램핑, 스핀들, 절삭유 등).
  • 항상 한 번에 한 매개 변수만 변경하십시오.

오버사이즈 보어

  • 너무 큰 공구 직경 크기
  • 너무 높은 절삭 속도/이송
  • 부적절한 스핀들 또는 공구 런아웃
  • 너무 짧거나 다양한 절삭 챔퍼
  • 구성인선
  • 너무 높은 절삭유 오일 함량
  • 사전 드릴링 홀과 리머의 정렬 불량

언더사이즈 보어

  • 마모가 심한 공구
  • 너무 낮은 절삭 속도/이송
  • 벽이 얇은 가공물
  • 가공 후 가공물이 다시 튀어 오름
  • 너무 작은 리머 가공 여유

테이퍼 보어

  • 부적절한 스핀들 또는 공구 런아웃
  • 절삭 챔퍼 오류
  • 사전 드릴링 홀과 리머의 정렬 불량
  • 부정확한 예비 보어

보어 표면 조도 불량

  • 절삭유 미사용 또는 부족으로 인한 구성인선
  • 칩 제거 불량
  • 소재 휨으로 인한 구성인선
  • 예비 보어의 표면 조도 불량
  • 절삭 챔퍼의 런아웃 불량
  • 너무 높은 절삭 속도/이송
  • 공구 파손(예: 절삭날 파손)

잘못된 보어 위치

  • 잘못된 예비 보어 위치
  • 절삭 챔퍼의 런아웃 불량

볼록하거나 타원형인 보어

  • 클램핑 지그의 가공물 안정성 불량

보어의 채터링 마크

  • 구성인선
  • 너무 낮은 절삭유 오일 함량
  • 너무 넓은 원형 랜드
  • 너무 작은 리머 가공 여유
  • 홀더에 잘못 클램핑된 공구
    (클램핑력 부족, 진직도 부족 등)
  • 스핀들 런아웃 불량
  • 너무 낮은 이송

공구 클램프 및 파손

  • 너무 작은 백 테이퍼
  • 너무 넓은 원형 랜드
  • 너무 작은 예비 보어
  • 마모가 심하거나 불균일한 절삭 챔퍼
  • 너무 높은 이송
  • 칩 관련 문제

보어의 이송 홈

  • 마모가 심한 공구
  • 절삭날 파손
  • 절삭날의 구성인선

칩 제거 문제

  • 너무 높거나 낮은 절삭 속도/이송
  • 부적절한 절삭유 압력
  • 올바른 리머를 사용했는지 확인하십시오.
  • 관통 홀용 스파이럴 플루트
  • 막힌 홀용 직선 플루트

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