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I nostri prodotti
Utensili di fresatura
Troncatura e fresatura di cave e scanalature
CoroMill® 331

CoroMill® 331

Fresa a disco multifunzione

Presentazione del prodotto

Modo di impiego

Storie di successo

Assortment

Precisione elevata per numerose operazioni

Superfici di alta qualità, elevati volumi di truciolo asportato e tagli a 90° effettivi rendono questa fresa la più produttiva del suo genere.

Cassette a molla regolabili con bloccaggio millerighe

Le cassette regolabili consentono di impostare la fresa con grande precisione, per ottenere la scanalatura delle dimensioni desiderate. La fresa dispone anche di cassette a molla con bloccaggio millerighe che favoriscono la sicurezza e semplificano la regolazione di precisione alla larghezza desiderata.

Soluzione di adduzione interna del refrigerante

L'adduzione interna di refrigerante regola il calore nella zona di taglio favorendo una durata utensile lunga e prevedibile. Inoltre, assicura un'eccellente evacuazione truciolo, decisiva per la sicurezza del processo e la qualità della scanalatura.

Visualizza più caratteristiche

Vasto assortimento che copre un'ampia serie di diametri, larghezze, geometrie di inserto, raggi di punta e qualità, garantendo flessibilità in numerose operazioni di spianatura, fresatura di spallamenti e lavorazione con fresa a disco
Le geometrie ad azione di taglio leggera assicurano una lavorazione affidabile dei materiali ISO P e K anche in presenza di setup deboli e lunghe sporgenze mentre, nelle applicazioni ISO M e S, salvaguardano sicurezza e durata utensile

Inserti rotondi opzionali con ampio assortimento di raggi di punta disponibili come articoli standard
Inserti con otto taglienti per operazioni di spianatura
Inserti in qualità GC1130 con tecnologia Zertivo™, per una lunga e prevedibile durata utensile

Disponibilità del design con sede fissa per una densità ultraelevata dei denti
Ampia gamma di opzioni di montaggio. Con diverse frese CoroMill 331 montate in gruppo, è possibile lavorare scanalature ampie

Campo di applicazione

Scanalatura
Troncatura
Fresatura a due tagli, doppia
Fresatura di spallamenti
Spianatura
Spianatura in tirata
Fresatura con treno di frese
Interpolazione circolare

Acciaio
Acciaio inossidabile
Ghisa
Materiali non ferrosi
Superleghe resistenti al calore
Acciaio temprato

Gamma di prodotti

Design con sede fissa

Diametro: 40-125 mm (1.5-3 poll.)
Larghezza: 6-10 mm (0.25-0.5 poll.)
Accoppiamenti: foro con sede per chiavetta, stelo cilindrico, Weldon
Refrigerante: con e senza adduzione interna di refrigerante per tutte le frese

Fresa a disco a tre tagli regolabile

Diametro: 80-315 mm (3.15-12 poll.)
Larghezza: 6-26.5 mm (0.236-1.043 poll.)
Accoppiamenti: foro con sede per chiavetta, stelo cilindrico, Weldon, manicotto
Refrigerante: adduzione interna di refrigerante disponibile per i diametri 80-160 mm (3.15-6 poll.)

Fresa a disco a due tagli regolabile

Diametro: 80–315 mm (3.15–12 poll.)
Accoppiamenti: foro con sede per chiavetta, stelo cilindrico, Weldon, manicotto
Refrigerante: adduzione interna di refrigerante disponibile per i diametri 80-160 mm (3.15-6 poll.)

Tailor Made

Vasto assortimento di utensili Tailor Made che offre numerose opportunità di ottimizzazione del processo di taglio.

Cava dal pieno con raggio con cassetta
Inserti con spoglia dello smusso per minimizzare la sovrapposizione e ridurre le vibrazioni

Scoprite l'offerta Tailor Made

Descrizione degli utensili

A due tagli
	CDX ≤ 114.5 mm CDX ≤ 4.311 poll.
a_p ≤ 10.6 mm a_p ≤ 0.417 poll.

Cava dal pieno con raggio
	CDX ≤ 114.5 mm CDX ≤ 4.311 poll.
a_p ≤ 6-26.5 mm a_p ≤ 0.236-1.043 poll.

Raggio completo
	CDX ≤ 114.5 mm CDX ≤ 4.311 poll.
a_p ≤ 10-16 mm a_p ≤ 0.375-0.629 poll.

Sede fissa per cava dal pieno
	CDX ≤ 34.0 mm CDX ≤ 0.850 poll.
a_p ≤ 6-10 mm a_p ≤ 0.250-0.500 poll.

Cassetta per cava dal pieno
	CDX ≤ 114.5 mm CDX ≤ 4.311 poll.
a_p ≤ 6-26.5 mm a_p ≤ 0.236-1.043 poll.

Frese e inserti disponibili

Corpi fresa			Dimensioni inserto	Inserti neutri			Inserti destri e sinistri
Gamma di larghezze delle scanalature		Versioni di fresa (ultima parte del codice)		Raggio (RE) 0.5 mm 0.020 poll.	Raggio (RE) 0.8 mm 0.031 poll.	Raggio (RE) 2 mm 0.079 poll.	Raggio (RE) 1.52 mm 0.060 poll.	Raggio (RE) 2.29 mm 0.090 poll.	Raggio (RE) 3.05 mm 0.120 poll.	Raggio (RE) 4 mm 0.157 poll.	Raggio (RE) 4.83 mm 0.190 poll.	Raggio (RE) 6.35 mm 0.250 poll.
mm	poll.	Versioni di fresa (ultima parte del codice)		Raggio (RE) 0.5 mm 0.020 poll.	Raggio (RE) 0.8 mm 0.031 poll.	Raggio (RE) 2 mm 0.079 poll.	Raggio (RE) 1.52 mm 0.060 poll.	Raggio (RE) 2.29 mm 0.090 poll.	Raggio (RE) 3.05 mm 0.120 poll.	Raggio (RE) 4 mm 0.157 poll.	Raggio (RE) 4.83 mm 0.190 poll.	Raggio (RE) 6.35 mm 0.250 poll.
6-8	0.236-0.315	CM	04
8-10	0.315-0.394	DM	05
10-12	0.394-0.472	EM	08
12-15	0.472-0.591	FM	08
15-17.5	0.591-0.689	KM	11
17.5-20.5	0.689-0.807	LM	11
20.5-23.5	0.807-0.925	QM	14
23.5-26.5	0.925-1.043	RM	14

Precisione

Runout sugli inserti master

Sedi fisse
Runout radiale: 0.04 mm (0.0016 poll.)
Runout assiale: 0.03 mm (0.0012 poll.)

Sedi regolabili
Runout radiale: 0.02 mm (0. 0008 poll.)
Runout assiale: 0.02 mm (0.0008 poll.)

Novità in evidenza

Demo: adduzione interna di refrigerante

Guardate in azione CoroMill 331 con adduzione interna di refrigerante.

Migliorate la qualità delle scanalature

L'adduzione interna di refrigerante può svolgere un ruolo cruciale quando si tratta di migliorare le operazioni di fresatura delle scanalature.

Nuove qualità CVD per la fresatura di acciaio

CoroMill® 331 è ora disponibile in qualità GC4330 e GC4340 per livelli superiori di durata utensile e sicurezza del processo.

chevron_rightUlteriori informazioni su GC4330 e GC4340

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Sandvik Coromant, che fa capo al gruppo industriale globale Sandvik, è all'avanguardia negli utensili per asportazione truciolo, nelle soluzioni di lavorazione e nel know-how e definisce continuamente nuovi standard, con innovazioni in grado di soddisfare le esigenze del settore della lavorazione dei metalli, guidandolo verso la prossima era produttiva. I notevoli investimenti in R&S e in servizi di formazione e la forte partnership con i clienti, assicurano lo sviluppo continuo di nuove tecnologie di produzione, che plasmano il futuro dell'industria manifatturiera e indicano nuove strade da seguire.

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