Sandvik Coromant logo

CoroMill 345

Első számú választás kiemelkedően termelékeny homlokmarás esetén

Megmunkálás Wiper-lapkákkal

  • Használja ugyanazt a minőséget a Wiper-lapkához és a megmunkálólapkákhoz
  • A kívánt hatás eléréséhez a Wiper-lapkák esetén használjon köszörült lapkákat

Belső hűtőközeg-hozzávezetés

Rozsdamentes acél megmunkálásakor használjon belső hűtőközeg-hozzávezetést a lehető legjobb felületminőség érdekében. Használjon hűtőfolyadék-csavart a belső hűtőfolyadék-hozzávezetéshez.

Alátétlapkás rögzítés

  • A lapkát úgy helyezze el, hogy a rögzítési jelölések a szerszámtest felé nézzenek
  • Az alátétcsavar behelyezésekor használjon kenőanyagot

Nyomatékérték

Lapkacsavar: 3,0 Nm (26,5 col-font)
Alátétcsavar: 6,0 Nm (53 col-font)

Alkalmazási tippek

Simítás Wiper-lapkákkal

Simítás Wiper-lapkákkal

Kiváló felületi minőség érhető el standard lapkák egy vagy kettő Wiper-lapkával történő kombinációjával. A Wiper-lapkák nagy fordulatonkénti előtolással (fn) működnek a legjobban a nagyobb átmérőjű marókban, extra szűk fogosztás és beállítási feltételek esetén.

A megfelelő fogosztás kiválasztása

A megfelelő fogosztás kiválasztása

Mindig fontos a megfelelő tulajdonságokkal rendelkező alkalmas fogosztás kiválasztása az adott művelethez.
• ISO P-anyagok megmunkálása esetén használjon L vagy M fogosztású marószerszámokat nagy fz értékkel a termelékenység fenntartása és a költségek csökkentése érdekében.
• Az egyenletes H és HX fogosztások simább hanggal dolgoznak, mint a differenciál marók.

A marószerszám fogásban tartása

A marószerszám fogásban tartása

A marószerszámnak a munkadarab befogásához és a marószerszám fogainak az érintkezéséhez viszonyított helyzete létfontosságú tényezők a sikeres művelet érdekében.

Maximális forgácsvastagság

Maximális forgácsvastagság

A maximális termelékenység érdekében használja a hex értéket az fz számításokhoz.

A forgácsolási paraméterek kiszámítása a megfelelő hex értékkel jó forgácsolási műveletet eredményez jobb felületi minőséggel és éltartammal

Ajánlások

Kedvezőtlen feltételek

 

L

Korlátozott stabilitás és teljesítmény
Nagy kinyúlás

Átlagos feltételek

 

M

Általános célú


Jó feltételek

 

H

Jó stabilitás és teljesítmény
Hosszú forgácsú anyagok

Kiváló feltételek

 

HX

Kiváló stabilitás és teljesítmény
Rövid forgácsú anyagok




Elsősorban ajánlott lapka

Nagyolás M-PH 4330 T5M-MM 2040 M-KH 3330 T5E-MM S40T M-PH 1010
Közepes M-PM 4330 T5E-MM 2040 M-KM 3330 T5E-MM S30T M-PM 1010
Simítás E-PL 1130 T5E-ML 1040 E-KL 1020 T5E-ML S30T E-PL 1010
P M K S H

Forgácsolási adatok

Geometria ISO CoroMill® 345
fz (fogankénti előtolás), mm (col)​ fz (hex), mm (col)
Min Indítás Max Min Indítás Max
345R-1305X-KL ISO K 0,07 (0,003) 0,16 (0,006) 0,22 (0,009) 0,05 (0,002) 0,11 (0,004) 0,16 (0,006)
345R-1305X-KM ISO K 0,16 (0,006) 0,30 (0,012) 0,40 (0,016) 0,11 (0,004) 0,21 (0,008) 0,28 (0,011)
345R-1305X-KH ISO K 0,25 (0,010) 0,35 (0,014) 0,55 (0,022) 0,18 (0,007) 0,25 (0,010) 0,39 (0,015)
               
345R-13T5X-ML ISO M/S 0,07 (0,003) 0,11 (0,004) 0,20 (0,008) 0,05 (0,002) 0,08 (0,003) 0,14 (0,006)
345R-13T5X-MM ISO M/S 0,15 (0,006) 0,20 (0,008) 0,45 (0,018) 0,11 (0,004) 0,14 (0,006) 0,32 (0,013)
               
345R-1305X-PL ISO-P/H 0,07 (0,003) 0,17 (0,007) 0,21 (0,008) 0,05 (0,002) 0,12 (0,005) 0,15 (0,006)
345R-1305X-PM ISO-P/H 0,15 (0,006) 0,25 (0,010) 0,40 (0,016) 0,11 (0,004) 0,18 (0,007) 0,28 (0,011)
345R-1305X-PH ISO-P/H 0,25 (0,010) 0,40 (0,016) 0,55 (0,022) 0,18 (0,007) 0,28 (0,011) 0,39 (0,015)

Regisztráljon. Maradjon naprakész.

Iratkozzon fel hírlevelünkre ma!

account_circle

Bienvenue,