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Silent Tools™ pour le tournage

Pour résoudre les problèmes de vibrations en tournage intérieur

Recommandations

Porte-à-faux

Pour éviter les vibrations, utilisez Silent Tools™ pour les porte-à-faux de plus de 3 × D.

Serrage

Veiller à ce que la longueur de serrage soit au minimum de 4 x D.

Manchons

Utiliser un manchon fendu pour assurer un contact maximum. Les manchons s'utilisent dans les porte barres d'alésage fendus pour en réduire le diamètre de manière à ce que les barres puissent être serrées sur une longueur correcte afin de réduire les vibrations.

Indications sur les applications

Porte-à-faux maximum recommandé

  • Le choix du matériau des barres d'alésage a un impact important sur l'économie de la production
  • Les porte-à-faux jusqu'à 10 x DMM se résolvent généralement par l'emploi d'une barre d'alésage antivibratoire acier afin d'obtenir un process satisfaisant
  • Pour les porte-à-faux au-delà de 10 x DMM, il faut utiliser des barres d'alésage renforcées au carbure afin de réduire la déflexion radiale et les vibrations
  • Le tournage intérieur est très sensible aux vibrations. Réduire le porte-à-faux de l'outil et choisir la plus grande taille possible d'outil pour obtenir la meilleure stabilité et la meilleure précision possibles
  • Pour le tournage intérieur avec des barres d'alésage antivibratoires en acier, les barres de type 570-3C sont le premier choix
  • Pour l'usinage de gorges et le filetage où les forces radiales sont plus élevées qu'en tournage, le type de barre recommandé est 570-4C


Porte-à-faux maximum recommandé pour les différents types de barres

Type de barre Tournage Rainurage Filetage
Barres d'alésage acier 4 x DMM 3 x DMM 3 x DMM
Barres d'alésage carbure 6 x DMM 5 x DMM 5 x DMM
Barres d'alésage antivibratoires acier 10 x DMM 5 x DMM* 5 x DMM*
Barres d'alésage antivibratoires renforcées au carbure 14 x DMM 7 x DMM 7 x DMM

* Barres 570-4C

​Diamètre de barre d'alésage

pouces mm
Porte-à-faux L/D
Barres d'alésage antivibratoires acier Barres d'alésage antivibratoires renforcées au carbure

Votre montage autorise-t-il l'arrosage par l'intérieur ?​

La nouvelle génération de têtes de coupe CoroTurn® SL (SL16 et SL20) s'intègrent parfaitement à la fonctionnalité d'arrosage par l'intérieur de la nouvelle génération d'adaptateurs de tournage Silent Tools™ et peuvent donc fournir un arrosage par l'intérieur dirigé vers le côté, au niveau de l'arête de la plaquette.​

Pour bénéficier des avantages des deux produits, votre montage doit être compatible avec l'arrosage. Consultez la matrice ci-dessous pour savoir quelles têtes de coupe peuvent être associées à quels adaptateurs.​

Tête de coupe CoroTurn® SL nouvelle génération, SL16 et SL20​Tête de coupe CoroTurn® SL ancienne génération, SL16 et SL20​Tête de coupe CoroTurn® SL avec arrosage haute-pression, SL25​Tête de coupe CoroTurn® SL, SL25​
Adaptateur de tournage Silent Tools™ nouvelle génération, 16 et 20 mm (⅝ et ¾ pouces)​​Oui​NonS/O​S/O​
Adaptateur de tournage Silent Tools™ ancienne génération, 16 et 20 mm (⅝ et ¾ pouces)​​Oui​OuiS/O​S/O​
Adaptateur de tournage Silent Tools™ nouvelle génération (arrosage par l'intérieur), 25 mm (1 pouce) ​S/O​S/O​​Oui​Non
Adaptateur de tournage Silent Tools™ nouvelle génération (arrosage par le côté), 25 mm (1 pouce) ​S/O​S/O​​Non​Oui

Adaptateur de tournage Silent Tools™ ancienne génération (arrosage par l'intérieur), 25 mm (1 pouce)​

S/O​S/O​​Oui​Non

À partir d'un diamètre de 32 mm (1 ¼ pouce), toutes les anciennes têtes de coupe peuvent être utilisées.​

Tool Status Checker

Montage simplifié et contrôle de l'état de l'outil pour les adaptateurs de tournage

Précision accrue du montage et santé optimale de l'outil grâce au dispositif numérique Tool Status Checker, conçu pour une surveillance transparente des adaptateurs de tournage Silent Tools™ sur une tablette ou un ordinateur Windows.

Grâce à Tool Status checker, vous pouvez :
  • Garantir une hauteur de centre précise
  • Contrôler la température de fonctionnement de l'adaptateur
  • Veiller à ce que l'adaptateur soit opérationnel avant l'usinage, à l'aide d'un essai de taraudage

Pour en savoir plus sur Tool Status Checker, cliquez ici.

Télécharger et installer
Télécharger le logiciel et l'installer sur un appareil sous Microsoft Windows 10/11 ou ultérieur.

Download

Téléchargez et installez le fichier et suivez les instructions du programme d'installation.

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