CoroBore® BR30

Outils d'alésage ébauche à trois arêtes pour une productivité maximale

Vue d'ensemble

Mode d'emploi

Success stories

Assortment

Instructions

Instructions d'utilisation pour l'alésage ébauche avec CoroBore

À voir et télécharger ici

Réglage du diamètre

En l'absence de banc de préréglage, régler le diamètre en mesurant la distance entre le pion et la plaquette et en déduisant la moitié du diamètre du pion. Le diamètre d'alésage effectif s'obtient en multipliant la valeur obtenue par deux.

Couple

Toujours utiliser une clé dynamométrique et respecter le couple indiqué pour le serrage des vis des plaquettes et des éléments de l'outil.

Graduations laser

Les graduations laser sur l'adaptateur facilitent le réglage du diamètre.

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Montage

Vérifier l'état général, le faux-rond, l'usure et la force de serrage de la broche machine.

Nettoyage des éléments de l'assemblé

Nettoyer tous les éléments avant de les assembler. Contrôler les plaquettes et les logements de plaquettes régulièrement ; ils doivent être exempts d'impuretés et en bon état.

Remplacement des éléments usés

Remplacer les vis usées ainsi que les rondelles et les rondelles freins. Il est recommandé de remplacer les rondelles freins des coulisseaux toutes les cinq utilisations pour conserver la fonctionnalité de pré-serrage lors du réglage du diamètre dans le banc de pré-réglage.

Lubrification annuelle

Lubrifier tous les éléments de l'assemblé avec de l'huile au moins une fois par an.

Indications sur les applications

Trou borgne

Pour l'usinage à l'intérieur d'un trou borgne, il est très important que l'évacuation des copeaux se fasse correctement.
Appliquer des conditions de coupe correctes pour assurer une bonne formation des copeaux
Vérifier l'absence de bourrage des copeaux et d'usure des plaquettes due à de mauvais copeaux
La pression et le débit d'arrosage doivent être suffisants pour évacuer les copeaux
L'évacuation des copeaux est plus difficile dans les machines verticales que dans les machines horizontales

Coupes interrompues

Les interruptions en coupe, par exemple en cas de trous sécants, sont très exigeantes pour les conditions de coupe.
Sélectionner une nuance tenace
Choisir une plaquette carrée résistante de forme de base négative pour avoir une meilleure sécurité sous conditions stables uniquement
Réduire les conditions de coupe si les interruptions sont sévères

Trous décentrés

Si l'alésage doit modifier l'alignement central du trou, la profondeur de coupe sera supérieure d'un côté du trou.
L'alésage décalé est une bonne solution dans ce genre de situation car il autorise de grandes profondeurs de coupe. Des forces de coupe dissymétriques peuvent dévier l'outil et le trou résultant ne sera pas correctement centré. Des vibrations peuvent aussi apparaître, en particulier avec des assemblés longs.

Inclusions de sable

Les inclusions de sable dans les pièces coulées augmentent l'usure des plaquettes.
Recommandations:
• Sélectionner une nuance tenace
• Réduire les conditions de coupe
• Choisir une plaquette carrée résistante de forme de base négative pour avoir une meilleure sécurité et une usure réduite.

Recommandations

Conditions de coupe

Recommandations générales pour l'alésage ébauche :

Conditions de coupe de départ : v_c 200 m/min (valide quand v_c indiqué sur la boîte des plaquettes est supérieur à v_c 200 m/min) avec petit porte-à-faux. Vérifier l'avance et la profondeur de coupe recommandées sur la boîte des plaquettes.
v_c = 50% de la valeur recommandée sur l'étiquette. En cas de vibrations, réduire la vitesse et augmenter l'avance. Ne pas appliquer les valeurs maximum de l'avance et de l'a_p en même temps.

Limites de la machine :

S'assurer que la machine peut fournir le couple et la puissance nécessaires pour chaque application d'alésage.

Conditions de coupe : CoroBore^® 111

Référence de commande	Nuance	Plage d'avances (f_n)			Profondeur de coupe (a_p)			Vitesse de coupe (v_c)
Référence de commande	Nuance	Min	Max	Recommandé	Min	Max	Recommandé	Min	Max	Recommandé
SPMT0606-BR	4325	0.10	0.25	0.20	0.6	4.5	2.0	365	460	395
SPMT0606-BM	2025	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	260	265	265
SPMT0606-BR	3210	0.15	0.30	0.25	0.6	4.5	2.0	285	330	300
SPMT0606-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.6	4.5	1.8	15	20	20
SPMT0808-BR	4325	0.15	0.35	0.20	0.8	6.5	2.5	325	425	395
SPMT0808-BM	2025	0.10	0.25	0.20	0.8	6.5	2.2	225	265	240
SPMT0808-BR	3210	0.20	0.50	0.30	0.8	6.5	2.5	235	315	285
SPMT0808-BM	1145	0.10	0.15	0.10	0.8	6.5	2.2	15	20	20
SPMT1212-BR	4325	0.15	0.40	0.25	1.2	9.0	3.0	305	425	365
SPMT1210-BM	2025	0.10	0.30	0.20	1.0	9.0	2.5	205	265	240
SPMT1212-BR	3210	0.20	0.50	0.30	1.2	9.0	3.0	235	315	285
SPMT1210-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	9.0	2.5	10	20	15
SPMT1812-BR	4325	0.20	0.40	0.30	1.2	1.0	3.8	305	395	345
SPMT1810-BM	2025	0.20	0.30	0.25	1.0	12.0	3.0	205	240	225
SPMT1812-BR	3210	0.25	0.50	0.30	1.2	12.0	3.8	235	300	285
SPMT1810-BM	1145	0.10	0.20	0.15	1.0	12.0	3.0	10	20	15

Couple de serrage

Vis de plaquette

ISO	ANSI	Non ISO	Code	Taille	Torx Plus	Nm	Ft/lbs
CC06	CC2(1.5)		5513 020-03	M2,5	7IP	0.9	0.7
CC09	CC09		5513 020-09	M3,5	15IP	3.0	2.2
CC12	CC43		5513 020-17	M4x0,5	15IP	3.0	2.2
		SP06	5513 020-33	M2,2	7IP	0.8	0.59
		SP08	5513 020-57	M3	9IP	1.7	1.25
		SP12	416.1-833	M3,5	10IP	2	1.48
		SP18	5513 020-25	M4	15IP	3	2.2
SN15	SN54		5512 086-03	M6	20IP	6.4	4.7

CoroBore^® BR30

			Plaquette 90°					Plaquette 84°
Taille	DCN (mm)	DCX (mm)	ISO	ANSI	Nm	Ft/lbs	Taille de vis	ISO	ANSI	Non-ISO	Nm	Ft/lbs	Taille de vis
A	35	40.5	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M 4			SP06	4.8	3.5	M 4
A	39.5	45	CC06	CC2(1.5)	4.8	3.5	M 4			SP06	4.8	3.5	M 4
B	44	50.5	CC06	CC2(1.5)	9	6.6	M 4			SP06	9	6.6	M 4
B	49.5	56	CC06; CC09	CC2(1.5);CC3(2.5)	9	6.6	M 5			SP08	9	6.6	M 5
C	55	63	CC09	CC3(2.5)	16	11.8	M 6			SP08	16	11.8	M 6
C	62	70	CC09; CC12	CC3(2.5);CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
D	69	78.5	CC12	CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
D	77.5	87	CC12	CC43	16	11.8	M 6			SP12	16	11.8	M 6
E	86	97	CC12	CC43	38	28	M 8			SP12	38	28	M 8
E	96	107	CC12	CC43	38	28	M 8			SP12	38	28	M 8
F	106	122	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN12	SN43	SP13	75	55.3	M 10
F	121	137	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN13	SN44	SP14	75	55.3	M 10
G	136	152	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN14	SN45	SP15	75	55.3	M 10
G	151	167	CC12; CN12	CC43	75	55.3	M 10	SN15	SN46	SP16	75	55.3	M 10
H	167	191	CC12; CN16	CC43; CN54	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12	SN15	SN54	SP17	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12
H	189	214	CC12; CN16	CC43; CN54	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12	SN16	SN55	SP18	75.0; 120,0	55.3; 88.5	M 10;M 12

Attachements

La résistance à la flexion et la transmission du couple sont les facteurs les plus importants lors du choix de l'attachement pour les opérations d'alésage. Le premier choix devrait toujours se porter vers des outils avec un attachement Coromant Capto qui offre une excellente répétabilité et la meilleure stabilité disponible sur le marché.

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Faisant partie du groupe d'ingénierie industrielle mondial Sandvik, Sandvik Coromant est à la pointe en termes de fabrication d'outils, de solutions d'usinage et de savoir, permettant de créer les standards industriels et de stimuler les innovations demandées par l'industrie de la métallurgie aujourd'hui et au cours de la prochaine ère industrielle. Supports de formation, investissements importants en R&D et forts partenariats avec les clients assurent le développement de technologies d'usinage permettant de modifier, façonner et stimuler l'avenir de l'industrie manufacturière.

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