Usinagem de canais externos

Para a usinagem de canais, o objetivo é a alta produtividade. a usinagem de canais externos costuma exigir menos que os cortes e, por este motivo, é mais fácil alcançar a segurança do processo. Isso permite que o foco mude para melhoria da produtividade, especialmente em canais largos que levam mais tempo e têm maior impacto no tempo total de usinagem da peça do que canais pequenos.

Métodos de usinagem de canais externos

Para canais profundos, a segurança do processo pode ser um desafio devido aos longos balanços necessários, dificuldades tanto no escoamento dos cavacos quanto para garantir acesso da refrigeração à aresta de corte. A usinagem de canais simples é o método mais econômico e produtivo de produzir canais. Porém, se a profundidade do canal for maior que a largura da pastilha, o torneamento em mergulho, usinagem de múltiplos canais, usinagem em rampa ou perfilamento podem ser usados para produzir o canal. Para usinar canais externos, uma ferramenta com refrigeração de alta precisão é a primeira escolha.

Dicas de aplicação: como aplicar usinagem de canais externos

Canais de corte único

A usinagem de canais de corte único é um método econômico e produtivo de fazer canais. Ao aplicar o corte único, considere os seguintes aspectos:

• Se o acabamento superficial for muito importante, use a geometria da pastilha com tecnologia Wiper
• Certifique-se de usar uma pastilha com tolerâncias mais estreitas e o raio de canto e largura corretos. São recomendadas pastilhas retificadas (ex. -GF)
• Se trabalhar com produção em massa, use uma pastilha com o perfil e o chanfro corretos. Caso não a encontre no programa standard, veja nas pastilhas Tailor Made

Desbaste de canais largos

Os métodos mais comuns para produzir canais largos ou para tornear entre cantos a 90 graus são:

• Usinagem de canais múltiplos
• Torneamento em mergulho
• Usinagem em rampa

Todos os três métodos são operações de desbaste e devem ser seguidos por uma operação de acabamento separada.

A regra geral é: se a largura do canal for menor que a profundidade, use o método de usinagem de múltiplos canais; se ocorrer o contrário, use o torneamento em mergulho. Para peças delgadas, o método de usinagem em rampa pode ser usado.

Usinagem de canais múltiplos

• Para canais largos e profundos (profundidade maior que a largura)
• Flanges deixadas para cortes finais (4 e 5) devem ser mais fina que a largura da pastilha (CW -2 x raios de canto)
• Aumente o avanço em 30-50% quando usinar flanges
• A geometria de primeira escolha é -GM

Torneamento em mergulho

• Para canais mais rasos e largos (largura maior que a profundidade)
• Não avance contra o canto a 90 graus
• A geometria de primeira escolha é -TF e -TM

Usinagem em rampa (torneamento/perfilamento)

• Melhor controle de cavacos
• Minimize as forças de corte radiais e o desgaste tipo entalhe
• A geometria de primeira escolha é -RO e -RM

Torneamento e usinagem de canais externos

Torneamento com pastilhas de cortes e canais

• No torneamento lateral, use uma profundidade do corte (ap) maior do que os raios de canto da pastilha
• Efeito Wiper − a faixa de avanço por profundidade do corte (fn/ap) deve ser relativamente alta para assegurar uma leve deflexão da ferramenta e da pastilha. Isto permite uma folga entre a aresta viva e a superfície usinada
• fn/ap muito baixos causam atrito da ferramenta, vibrações e acabamento superficial insatisfatório
• Máx. ap =75% da largura da pastilha

O diagrama mostra o acabamento superficial para pastilhas de corte e canais em comparação a uma pastilha TNMG com raio de canto 04 ou 08.

Torneamento de um canal

No torneamento lateral, a ferramenta e a pastilha devem defletir. Porém, a deflexão muito grande pode causar vibrações e quebra:

• A lâmina mais grossa diminui a deflexão
• O balanço mais curto (OH) diminui a deflexão (δ)
• Evite as operações de torneamento com ferramentas longas e/ou finas

O balanço mais curto diminui a deflexão nas laterais

Saída para retífica e usinagem de canais externos

Uma operação de retífica ou rosqueamento é necessária em muitas peças. A folga é necessária para retificar ou rosquear em um canto a 90 graus; portanto, recomendamos usar pastilhas dedicadas para operações de abertura de saídas para retífica. Por exemplo: T-Max Q-Cut® e CoroCut® 1-2