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CoroDrill® 860

CoroDrill® 860 es una broca de metal duro enteriza, diseñada para ofrecer un taladrado rápido y sencillo, que maximiza la productividad a través de un alto régimen de arranque de viruta. Con una excelente evacuación en materiales de viruta larga y corta, CoroDrill 860 garantiza el mecanizado de luz verde a grandes velocidades de penetración.

El agujero

Los 3 parámetros más básicos del agujero son:

  • Diámetro del agujero
  • Profundidad del agujero
  • Calidad del agujero

El tipo de agujero y la precisión necesaria afectan a la elección de la herramienta. El taladrado puede verse afectado si la superficie de entrada/salida es irregular o en ángulo y si el agujero es cruzado.

El componente

Al analizar el agujero, tenga en cuenta el material de la pieza, su forma y la cantidad.

  • ¿Es un material con buenas cualidades de rotura de la viruta? ¿Es un material de viruta corta o larga?
  • ¿Maquinabilidad?
  • ¿Dureza del material?
  • ¿Elementos de aleación?

La máquina

La máquina influye en:

  • Tipo de operación
  • Tipo de portaherramientas y/o pinzas que debe utilizarse

Tenga siempre en cuenta:

  • Estabilidad de la máquina
  • Velocidad del husillo
  • Presión y volumen del refrigerante
  • Sujeción de la pieza
  • Elección de husillo horizontal o vertical

Sujeción de la herramienta

La productividad no se ve afectada únicamente por la calidad y la geometría, sino también por la capacidad de sujetar la pieza con seguridad y precisión. Para garantizar la estabilidad y calidad del agujero, use siempre Coromant Capto o CoroChuck 930 con el voladizo y la broca más cortos posibles.

Excentricidad de la herramienta

Una desviación mínima de la herramienta es esencial para taladrar correctamente. La desviación no debe superar los 0.02 mm para conseguir:

  • Tolerancias de agujero estrechas y rectitud
  • Buen acabado superficial
  • Vida útil prolongada y uniforme

Refrigerante

El suministro de refrigerante influye en:

  • Evacuación de la viruta
  • Calidad del agujero
  • Vida útil

El refrigerante interior es necesario para profundidades de agujero superiores a 3 veces el diámetro y para evitar el atasco de viruta.

El refrigerante exterior puede usarse para agujeros poco profundos y para una buena formación de viruta.

Control de virutas

La formación y evacuación de la viruta son aspectos fundamentales. El atasco de viruta depende de:

  • Material de la pieza
  • Elección de la geometría de la broca
  • Volumen/presión de refrigerante
  • Datos de corte

Afecta a la calidad del agujero, vida útil/fiabilidad de la broca, roturas de la broca.

Datos de corte

La velocidad de corte es el factor principal que afecta a la vida útil de la herramienta. Mayor velocidad:

  • Altas temperaturas
  • Mayor desgaste de la herramienta
  • Calidad del agujero deficiente
  • Tolerancia de agujero mala

Menor velocidad:

  • Filos de aportación
  • Mala evacuación de la viruta
  • Mayor tiempo de corte

Consejos de aplicación

Selección de la herramienta correcta

Selección de la herramienta correcta

Para recibir ayuda sobre cómo seleccionar la herramienta correcta.

Cómo conseguir una buena calidad del agujero

Cómo conseguir una buena calidad del agujero

Conseguir una buena calidad del agujero puede requerir atención suplementaria. Aquí encontrará recomendaciones que le ayudarán a comenzar a trabajar.

Consideraciones iniciales

Consideraciones iniciales

La velocidad de corte y la dureza del material son los principales factores que afectan a la vida útil de la herramienta y al consumo de potencia.

Reacondicionamiento

Reacondicionamiento

Reacondicione sus herramientas rotativas y ahorre a lo grande con nuestro servicio de reacondicionamiento.

Recomendaciones

  • Se recomienda utilizar portapinzas hidráulicos de precisión
  • Se recomienda utilizar refrigerante interior; la presión mínima recomendada es de 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 para la máxima fuerza de sujeción y precisión

CoroChuck™ 930 tipo lápiz para una accesibilidad optimizada



Gama de productos

GeometríaTipo de broca​Relación longitud/diámetroDiámetro de la broca
mm (pulg.)
RefrigeranteTipo de mangoCalidad
-GM Broca de diámetro estándar sencillo3‒83-16
(0.118‒0.63)
Interior/exteriorCilíndrico DIN 6535 HAX1BM
-GM Broca bidiametral estándar33-14
(0.118‒0.55)
InteriorCilíndrico DIN 6535 HAX1BM
-SMBroca de diámetro estándar sencillo2-53-16
(0.118‒0.63)
InteriorCilíndrico DIN 6535 HA1210
-SDBroca de diámetro estándar sencillo3-83-16
(0.118‒0.63)
InteriorCilíndrico DIN 6535 HAS2BM
-PMBroca de diámetro estándar sencillo2–33−20
(0.118−0.787)
Interior/exteriorCilíndrico DIN 6535 HAP1BM
4–53−20
(0.118−0.787)
Interior/exteriorCilíndrico DIN 6535 HAP1BM
7–83−16
(0.118−0.630)
InteriorCilíndrico DIN 6535 HAP1BM
-PMBroca bidiametral y con chaflán33.35−17.50
(0.132−0.689)
InteriorCilíndrico DIN 6535 HAP1BM
-NMBroca de diámetro estándar sencillo3, 83−20
(0.118−0.787)
InteriorCilíndrico DIN 6535 HAH10F
-MMBroca de diámetro estándar sencillo33−20
(0.118−0.787)
InteriorCilíndrico DIN 6535 HAM2BM
53−20
(0.118−0.787)
InteriorCilíndrico DIN 6535 HAM2BM
83−16
(0.118−0.630)
InteriorCilíndrico DIN 6535 HAGC2214

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