Dominar el mecanizado de agujeros de gran volumen
Supere los puntos débiles habituales del taladrado con CoroDrill® DE10
El taladrado de gran volumen requiere precisión, eficiencia y fiabilidad para cumplir con los exigentes programas de producción y mantener la rentabilidad. Para los fabricantes, estos requisitos suelen plantear retos, como garantizar la longevidad de la herramienta, lograr una calidad de agujero consistente y minimizar el tiempo de inactividad. Entonces, ¿qué se necesita para lograr un taladrado de agujeros más eficiente en un entorno cada vez más competitivo? Aquí, Mikael Carlsson, Global Product Specialist de herramientas rotativas intercambiables de Sandvik Coromant, explica cómo una nueva innovación de taladrado podría reinventar el mecanizado de agujeros de gran volumen.
Varios cambios en las tendencias de fabricación están aumentando la demanda de taladrado de gran volumen. La producción de vehículos eléctricos (VE), por ejemplo, requiere taladrar miles de agujeros precisos en las carcasas de las baterías y los sistemas de gestión térmica, lo que intensifica la necesidad de soluciones fiables y escalables. Del mismo modo, los sectores de las energías renovables, como la eólica y la solar, dependen de la perforación de gran volumen para producir componentes clave como ejes de turbinas eólicas y sistemas de montaje solar, donde la precisión y la durabilidad son primordiales.
En aquellas industrias en las que la eficiencia y la fiabilidad no son negociables, es fundamental encontrar soluciones que equilibren estas exigencias.
Profundizando en los desafíos
El mecanizado de agujeros de gran volumen a menudo revela desafíos que pueden ser subestimados, incluso por fabricantes experimentados. Muchos ya reconocen la importancia crítica del desgaste de la herramienta y los tiempos de ciclo, pero son las complejidades ocultas de las operaciones de alta velocidad y alta penetración las que pueden afectar profundamente a la productividad y la eficiencia operativa.
Tomemos, por ejemplo, las tensiones térmicas y mecánicas que se producen al taladrar miles de agujeros, especialmente en materiales que suelen ser más desafiantes, como los aceros duros y las superaleaciones termorresistentes. Estas fuerzas pueden provocar una fatiga acelerada de la herramienta, la formación de rebabas o incluso la deformación de la pieza.
Estos retos van más allá de la durabilidad de la herramienta. Implican comprender la interacción entre la geometría, el recubrimiento y la composición del material de la herramienta con las características específicas de la pieza. La disipación efectiva del calor, la resistencia a las microfracturas y la capacidad de mantener la agudeza del filo durante un uso prolongado son factores cruciales para garantizar una calidad constante en ciclos de producción prolongados.
Otra consideración es el impacto en el costo de las ineficiencias aparentemente menores, como la configuración o los cambios en las puntas. En operaciones a gran escala, por ejemplo, incluso una pequeña cantidad de tiempo de inactividad por turno, ya sea debido a la recalibración de las máquinas para una nueva herramienta o a la sustitución de puntas gastadas, puede acumularse en pérdidas sustanciales de productividad. Estas ineficiencias ponen de manifiesto la importancia de contar con soluciones optimizadas, como los sistemas diseñados para ofrecer un reglaje rápido, una alineación precisa y cambios de herramienta sencillos.
Además, la eliminación de pasos innecesarios en el proceso de taladrado puede suponer un importante ahorro de tiempo y costes. Por ejemplo, las herramientas que eliminan la necesidad de agujeros guía o equipos de preajuste pueden reducir drásticamente los tiempos de ciclo y minimizar la dependencia de la intervención del operario, aumentando así la estabilidad y el rendimiento general del proceso.
Abordar estos puntos débiles con una planificación cuidadosa y estrategias de herramientas optimizadas es esencial para los fabricantes que se esfuerzan por satisfacer los requisitos de una producción de gran volumen sin comprometer la calidad o la eficiencia.
Un enfoque racionalizado
Presentada por Sandvik Coromant en marzo de 2025, CoroDrill® DE10, una broca avanzada de punta intercambiable diseñada para el taladrado de agujeros de gran volumen, pretende superar estos retos de taladrado.
Se ha demostrado que CoroDrill® DE10 impulsa la productividad a la vez que racionaliza las operaciones, gracias a su avanzada geometría de punta -M5. Este innovador diseño logra el equilibrio perfecto entre altas velocidades de avance y penetración precisa, lo que permite a la herramienta ofrecer un rendimiento excepcional en diversos materiales. Desde aleaciones de acero hasta materiales inoxidables, CoroDrill® DE10 puede garantizar una calidad del agujero constante, a la vez que minimiza los riesgos de formación de rebabas o deformación de la pieza.
Una característica esencial de CoroDrill® DE10 es un adaptador de sujeción de pretensado patentado, que combina un diseño familiar con una seguridad optimizada. El adaptador permite cambios de punta rápidos y sencillos sin necesidad de piezas de repuesto, garantiza un taladrado fiable con avances y velocidades elevados, proporciona una fuerza de sujeción superior y permite conseguir agujeros más rectos con tolerancias más estrechas. También amplía la vida útil del cuerpo de la broca, convirtiendo a CoroDrill® DE10 en la broca de punta intercambiable más robusta de su clase.
Además, CoroDrill® DE10 también elimina la necesidad de agujeros guía para racionalizar aún más los flujos de trabajo y reducir los tiempos de ciclo y la complejidad del inventario. Su robusto diseño contribuye a prolongar la vida útil de la herramienta, con más puntas por cuerpo de herramienta, lo que en última instancia reduce el coste por agujero.
Como solución plug and play, CoroDrill® DE10 se integra fácilmente en configuraciones existentes, lo que la convierte en una actualización práctica para los fabricantes que buscan aumentar su productividad sin tener que revisar sus sistemas. Además, también se integra a la perfección con los sistemas de mecanizado digital a través de la plataforma CoroPlus® de Sandvik Coromant. Esta compatibilidad proporciona a los operarios datos de corte precisos e información sobre el rendimiento en tiempo real, por lo que la configuración de los parámetros puede optimizarse y adaptarse a materiales y aplicaciones específicos.
Ventajas operativas y de ahorro de costes
Varios casos de éxito han puesto de manifiesto cómo CoroDrill® DE10 mejora drásticamente la productividad en taladrado de gran volumen. En las pruebas llevadas a cabo en Italia, CoroDrill® DE10 demostró significativas ventajas de rendimiento frente a otras herramientas de la competencia al taladrar AISI316L acero inoxidable.
Se trataba de agujeros pasantes y ciegos de 52 mm, utilizando emulsión refrigerante a 70 bar. CoroDrill® DE10 logró un notable incremento del 57% en productividad y una vida útil un 43% superior frente a su competencia. La herramienta también ofreció una excelente calidad superficial del agujero, un control de la viruta consistente y un rendimiento a nivel de ruido alineado con las expectativas.
El robusto diseño de la herramienta y la avanzada geometría de la punta -M5 garantizaron la fiabilidad y la repetibilidad, y ambos fueron factores clave para los componentes de alto valor de esta aplicación. Gracias a la mayor velocidad de avance, la prolongación de la vida útil de la herramienta y la reducción del tiempo de inactividad, CoroDrill® DE10 demostró ser una solución rentable, eficiente y sostenible para el taladrado de gran volumen en materiales exigentes.
En otro caso, un fabricante de automoción se enfrentaba a problemas con fuerzas de corte elevadas que deformaban sus cuerpos de broca, en concreto, al mecanizar componentes de carcasas de cajas de cambios en acero aleado 47CrMo. Este problema resultaba en fallos de las herramientas y en un aumento de los costes. En cambio, cambiar a CoroDrill® DE10 resolvió estos desafíos.
Con una velocidad de avance de 0,35 mm/rev y una profundidad de corte de 2,5 veces el diámetro de la broca, la herramienta ofreció un aumento de la productividad del 17%. Al igual que en otras aplicaciones, el robusto diseño de CoroDrill® DE10 y el adaptador de sujeción de pretensado patentado garantizaron una precisión excepcional, una prolongada vida útil de la herramienta y un tiempo de inactividad minimizado.
Estos ejemplos demuestran cómo CoroDrill® DE10 satisface las necesidades de la industria, a la vez que ofrece importantes beneficios operativos y de ahorro de costes.
El mecanizado de agujeros de gran volumen exige precisión, durabilidad y eficiencia, por lo que es esencial que los fabricantes superen estos retos para lograr una mayor productividad y seguir siendo competitivos. Gracias a sus características avanzadas, herramientas como CoroDrill® DE10 ofrecen una nueva perspectiva del taladrado y una solución estratégica para el futuro de la fabricación.
