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CoroCut® 2

Neues Konzept, größerer Nutzen

Erstaunlich sicher, erstaunlich vielseitig

CoroCut® 2 wurde speziell für die Anforderungen von Abstech- und Einstechanwendungen entwickelt und bietet ein neues Maß an Prozesssicherheit und Produktivität für Ihre Bearbeitung. Mit diesem vielseitigen Werkzeugkonzept erhalten Sie die Stabilität, die Sie benötigen, während die Kosten pro Bauteil niedrig und die Effizienz der Metallbearbeitung hoch bleiben.


Vorteile

Vielseitigkeit

  • Geometrien für alle Ab- und Einstechanwendungen
  • Sorten für eine breite Palette von Werkstoffen
  • Werkzeughalter für alle gängigen Maschinen verfügbar

Kosteneffizienz

  • Erste Wahl für die kosteneffiziente Bearbeitung von Anwendungen, bei denen zweischneidige Wendeschneidplatten eingesetzt werden können
  • Zwei Schneiden bieten eine höhere Standzeit pro Wendeschneidplatte im Vergleich zu einschneidigen Konzepten, die für eine spezifische Anwendung entwickelt wurden

Sichere und effiziente Bearbeitung

  • Prozesssicherheit und Produktivität sind beim Ab- und Einstechen entscheidend – die korrekte Aufspannung und die richtige Wahl der Werkzeuge verhindern das Auftreten von Problemen
  • Das breite Angebot an Geometrien und Werkzeugen mit Präzisionskühlung ermöglicht die Optimierung für unterschiedliche Bearbeitungsbedingungen

Energie- und Ressourceneffizienz

  • Vielseitige Werkzeuge mit längerer Standzeit ermöglichen einen reduzierten Werkzeugverbrauch
  • Die verbesserte technische Lösung gewährleistet eine unterbrechungsfreie Bearbeitung, die es den Kunden ermöglicht, schneller zu bearbeiten und die Gesamteffizienz zu verbessern, was sich in größeren Energieeinsparungen niederschlägt.

Was ist neu?

Verbesserte Wendeschneidplatten bieten kosteneffiziente Bearbeitung

CoroCut® 2 Wendeschneidplatten werden mit einer einzigartigen, intern entwickelten und patentierten Technologie hergestellt, die zu einer verbesserten Qualität der Schneidkante und damit zu einer höheren Standzeit der Wendeschneidplatte führt. Selbst die kleineren Wendeschneidplatten sind jetzt mit einem Führungsprofil ausgestattet, das eine präzisere Positionierung der Wendeschneidplatten ermöglicht und die Bewegungen der Wendeschneidplatte minimiert, was die Stabilität erhöht. Wiper-Ausführung bei allen Abstech-Geometrien für hervorragende Oberflächengüte.

Alle neuen Wendeschneidplatten sind mit den bisherigen CoroCut 1-2 Werkzeughaltern kompatibel.

Neue und aktualisierte Hochleistungssorten

Die neue erste Wahl-Sorte GC1225 bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine hohe Zähigkeit der Schneidkanten und ist ideal für alle Abstech-, Einstech- und Drehbearbeitungen unter guten Bedingungen. Die Sorte GC4425 bietet eine hervorragende Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit und guter Schneidkantensicherheit beim Ab- und Einstechen und Drehen unter stabilen Bedingungen. Unsere neueste Ergänzung, die Sorte GC1205, wurde für die Bearbeitung gealterter HRSA-Werkstoffe auf Nickelbasis entwickelt und bietet eine gute Haftung und Freiflächenverschleißfestigkeit.

Verbessertes Spannen bei Werkzeugen mit Präzisionskühlung

CoroCut® 2 Einsätze zum Abstechen sind mit Innenkühlung und einem verbesserten Spannfingerdesign ausgestattet, das eine höhere Spannkraft und bessere Seitenstabilität bietet.

Werkzeughalter mit Präzisionskühlung werden mit einer Schraubspannlösung aktualisiert. In Kombination mit dem neuen stabilen prismatischen Plattensitz wird die Bewegung der Wendeschneidplatte ohne Verlust der Spannkraft auf ein Minimum reduziert.

Mehr Merkmale sehen

  • Das Führungsprofil gewährleistet eine stabile und präzise Positionierung der Wendeschneidplatten, auch bei kleineren Wendeplattengrößen
  • Wiper-Wendeschneidplatte für hervorragende Oberflächengüte
  • Wendeschneidplatten in Rechts-, Links- und neutraler Ausführung mit Geometrien zum Abstechen
  • Einstechplatten in vielen Breiten und Eckradien
  • Wendeschneidplatten für hochpräzises Profildrehen
  • Optimierte Geometrien für das Drehen breiterer Nuten
  • Werkzeuge mit Präzisionskühlung für Prozesssicherheit und längere Standzeiten
  • Tailor-Made-Wendeschneidplatten und Werkzeuge

Anwendung

  • Abstechen, Außennutendrehen, Axialeinstechen, Innennutendrehen und Profildrehen
  • Schruppen bis Schlichten

CoroCut® 2 ist eine kosteneffiziente Lösung für Schnitttiefen, bei denen zweischneidige Wendeschneidplatten verwendet werden können. CoroCut® QD und CoroCut® QF sind die beste Wahl für größere Schnitttiefen und CoroCut® QI wird für das Axial- und Innennutendrehen kleiner Durchmesser empfohlen.


  • Stahl
  • Rostfreier Stahl
  • Grauguss
  • NE-Werkstoffe
  • Warmfeste Superlegierungen
  • Gehärteter Stahl

Produktvarianten

Werkzeughalter

  • Coromant Capto®, VDI- und HSK-T-Adapter zum Anschluss von QS-Schäften und Einsätzen zum Abstechen in Drehzentren
  • QS™ Anschläge zum Anschluss von QS-Schäften und Swiss Tools, maschinenspezifische Adapter
  • Rechteckige Schäfte und Bohrstangen
  • Einfacher Kühlschmierstoffanschluss mit Plug- und Play Adaptern
  • Bohrstangen für das Inneneinstechen
  • QS™ Micro-Haltesystem für die Kleinteilbearbeitung

CoroTurn SL Einsätze

CoroTurn SL ermöglicht eine große Anzahl an Werkzeugkombinationen aus einem kleinen Bestand an Adaptern und Schneidköpfen.

Wendeschneidplattengeometrien

  • Einstechen: -GF, -GM, -GL, -TF
  • Abstechen: -CM, -CR, -GL
  • Drehen: -TF, -TM
  • Profildrehen: -RF, -RM
  • Wiper: -GM, -CM, -CR -TF

Wendeschneidplattensorten

  • PVD: GC1225, GC1145, GC1205
  • CVD: GC1135, GC4425, S205, GC3115
  • Unbeschichtet: CT5015, H13A

-CM-Geometrie

Erste Wahl zum Abstechen zur Mitte bei guten Bedingungen in den meisten Werkstoffen sowie leichten Schnittunterbrechungen wie Abstechen von Mehrkantmaterial.

-CR-Geometrie

Produktive Geometrie zum Abstechen für eine Vielzahl von Werkstoffen. Einsatz, wenn eine stabile Schneidkante erforderlich ist, z.B. für unterbrochene Schnitte.

-GF-Geometrie

Geschliffene Geometrie mit geringem Vorschub für Präzisionseinstechen. Geringe Schnittkräfte und gute Oberflächengüte. Erhältlich in vielen Schnittbreiten und Sorten.

-GM-Geometrie

Universelle Einstechgeometrie für alle Werkstoffe mit hervorragender Spankontrolle. Reduziert Spanbreite, dadurch hohe Oberflächengüte.

-GL-Geometrie

Geometrie zum Ab- und Einstechen für langspanende Werkstoffe bei niedrigem bis mittlerem Vorschub. Verfügt über den aggressivsten Spanbrecher im CoroCut® Konzept.


-TF-Geometrie

Die universellste Geometrie von CoroCut®, die in allen Anwendungsbereichen eingesetzt werden kann. Entwickelt für geringen Vorschub und gute Spankontrolle. Hohe Oberflächengüte durch das Wiper-Design.

-TM-Geometrie

Geometrie mit starken Kanten und Ecken für allgemeine Drehbeabeitungen in allen Materialien. Die positive Geometrie eliminiert die Gefahr von Aufbauschneidenbildung.

-RF-Geometrie

Schlichtgeometrie zum Profildrehen mit geringen Vorschüben und kleinen Schnitttiefen. Die perfekte Wahl für das Schlichten von HRSA-Bauteilen.

-RM-Geometrie

Universelle Profildrehgeometrie mit einem breiten Schnittdatenfenster. Hervorragende Leistung beim nichtlinearen Profildrehen. Die neue Flashlight-Technologie sorgt für hohe Schneidkantenqualität und erlaubt den Einsatz der -RM-Geometrie in der Sorte S205.

Sortenpositionierung

Bearbeitungsbedingungen

Gut

Durchschnittlich

Schwierig

Hauptsorten

GC1225: Sorte der ersten Wahl für CoroCut. Für alle Abstech-, Einstech- und Drehbearbeitungen unter guten Bedingungen. Funktioniert auch gut mit kohlenstoffarmen und anderen klebenden Materialien. Mittlere Schnittgeschwindigkeiten.

GC1135: Für Bearbeitungen, die eine hohe Zähigkeit erfordern, wie beispielsweise das Abstechen zur Mitte und Schnittunterbrechung. Gleiche Sorte wie 2135, umbenannt entsprechend CoroCut QD/QF/QI. Niedrige bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten.

GC1145: Für Bearbeitungen, die eine hohe Zähigkeit erfordern, wie beispielsweise das Abstechen zur Mitte und Schnittunterbrechung. Niedrige Schnittgeschwindigkeiten.

GC4425: Ausgezeichnete Kombination aus hoher Verschleißfestigkeit und guter Schneidkantensicherheit. Für Abstech-, Einstech- und Drehbearbeitungen unter stabilen Bedingungen. Mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten.

CT5015: Eine unbeschichtete Cermet-Sorte auf Titanbasis mit hervorragender Beständigkeit gegen Oxidation und Schmieren. Für hochwertige Oberflächengüte beim Einstechen in niedriglegierten oder legierten Stählen unter recht guten Bedingungen. Mäßige Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe.

GC3115: Eine hochverschleißfeste Sorte für Einstech- und Drehanwendungen unter stabilen Bedingungen. Auch in harten Stählen effektiv. Hohe Schnittgeschwindigkeiten.

H13A: Gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bei gleichzeitiger Schneidkantenschärfe. Zur Verwendung bei Nichteisen- und Titanwerkstoffen.

S205: Verschleißfeste CVD-beschichtete Sorte zum Hochgeschwindigkeitsschlichten im Schnittgeschwindigkeitsbereich zwischen herkömmlichen Hartmetallsorten und CBN-Sorten.

GC1205: Sorte für die Bearbeitung gealterter HRSA-Werkstoffe auf Nickelbasis. Bietet gute Haftung und Freiflächenverschleißfestigkeit. Das harte Substrat und die PVD-Beschichtung erlauben eine deutliche Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und der Standzeit.

Highlights

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