CoroTurn® 107
Zum Innen- und Außendrehen schlanker Bauteile
Maximale Qualität mit festen Wendeschneidplatten-Indexierungen
Wendeschneidplatten und Werkzeughalter mit Führungsprofil gewährleisten eine sichere Aufspannung und prozesssichere Zerspanung bei Ihren Profil- und Taschenanwendungen. Die feste Indexierung bietet standardisierte Prozesse und korrekte Positionierung der Wendeschneidplatten, zu jeder Zeit.
Ungehinderter Spanfluss
Das Schraubspannsystem von CoroTurn 107 liefert hohe Stabilität und einen ungehinderten Spanfluss während der Drehbearbeitung. Es ist bedienerfreundlich und bietet eine einfache Reinigung und Wartung.
Exzellente Spankontrolle
Die Werkzeughalter sind mit Düsen ausgeführt, die den Kühlschmierstoff präzise an die richtige Stelle der Schneidkante lenken (Präzisionskühlung) und so eine erhöhte Prozesssicherheit und exzellente Spankontrolle gewährleisten.
Erfahren Sie mehr über Hochpräzisions-Kühlschmierstoff
Anwendung
Innenbearbeitung:
- Große Werkzeugüberhänge, 4-6×D
- Längs- und Profildrehen
- Herstellung von Bohrungen ab 6 mm Durchmesser (0.236 Zoll)
Außenbearbeitung:
- Kleine und schlanke oder dünnwandige Bauteile
- Längsdrehen, Planen und Profildrehen
- Auskammern mit nicht linearen Bearbeitungsmethoden (z. B. dynamisches Drehen und Trochoid-Drehen)
Produktprogramm
Coromant Capto®
Größen:
Außendrehen: C3, C4, C5, C6, C7, C8
Innendrehen: C3, C4, C5 und C6
Führungsprofil: C5 und C6
Schaftwerkzeuge
Größen:
8x8 (3/8 Zoll) bis 32x25 (1 1/4 Zoll)
QS™ Swiss Schäfte
Größen:
8x8 (3/8 Zoll) bis 16x16 (5/8 Zoll)
QS™ Schäfte
Größen:
2020 (3/4 Zoll) and 2525 (1 Zoll)
Führungsprofil, Größen: 2020 (3/4 Zoll) und 2525 (1 Zoll)
Bohrstangen
Größen:
5 ( Zoll) bis 40 (1 Zoll)
CoroTurn® SL Schneidköpfe
Größen:
16 to 40
Führungsprofil, Größe: 70
Wendeschneidplatten
- 5°, 7° Freiwinkel
- Alle Wendeschneidplattenformen und -größen
- Geometrien und Sorten für alle Anwendungsbereiche
- Wendeschneidplattensorten auch in PKD, CBN und Keramik
Runde Wendeschneidplatten mit Führungsprofil
Indexierungen: 6, 8 oder 12
Sorten: GC1105, GC1205, GC1210, GC2220, GC4425, CB7014, S205, H13A
Geometrien: -L3, -M3 und -H7
Für den Einsatz mit Werkzeughaltern und Wendeschneidplatten mit Führungsprofil
Hinweis! Die runden Wendeschneidplatten mit Führungsprofil können auch mit konventionellen CoroTurn® 107 Werkzeughaltern eingesetzt werden, jedoch ohne die Vorteile der Wendeplattenindexierung. Die Werkzeughalter mit Führungsprofil können jedoch nur mit Wendeschneidplatten mit Führungsprofil eingesetzt werden.
Werkzeugbeschreibung
CoroTurn® 107 ist zum Innen- und Außendrehen schlanker Bauteile ausgelegt. Scharfe Schneidkanten sowie hervorragende Spankontrolle gewährleisten neben einem weichen Schnitt und niedrigen Schnittkräften auch eine exzellente Oberflächengüte.
CoroTurn® 107 mit Führungsprofil
Runde Wendeschneidplatten und Werkzeughalter mit Führungsprofil für prozesssichere Zerspanung bei Ihren Profil- und Taschenanwendungen. Das Führungsprofil verhindert die Drehung der Wendeschneidplatte und minimiert so ungewünschte Unterbrechungen durch Wendeschneidplatten- oder Schraubenbruch. Werkzeughalter sind mit Ober- und Unterkühlung für gute Spankontrolle und hohe Prozesssicherheit verfügbar.
Nutzen Sie zur Steigerung Ihrer Produktivität in HRSA-Werkstoffen die CBN-Plattform mit Schraubspannung, mit bis zu 12-maliger Indexierung.
Mehr Informationen zur Zerspanung von HRSA-Luftfahrtkomponenten
Highlights
CoroTurn® 107 mit Führungsprofil
Sehen Sie das Drehkonzept in Aktion.
Schwingungsgedämpfte Werkzeuge für höhere Produktivität
Hoch entwickelte Schwingungsdämpfung mit Silent Tools™ für CoroTurn® 107. Diese Bohrstangen und Adapter erlauben eine gute Produktivität und hohe Prozesssicherheit bei allen Drehbearbeitungen, insbesondere bei Auskraglängen bis zu 14 x Bohrstangendurchmesser, engen Eintritten und tiefen Taschen.
Optimieren Sie die Prozesssicherheit beim Drehen von Stahl
Erfolgreiches Drehen von Stahl ist mit einigen Herausforderungen verbunden. Eine davon ist der kontinuierliche, sichere Betrieb Ihrer Maschine mit guter Spankontrolle, um Werkzeugbrüche und Ausschuss zu verhindern. Was ist Ihre größte Herausforderung beim Stahldrehen?
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