Sandvik Coromant logo
Cerca
account_circleshopping_cart
menu

CoroDrill 460

Univerzální vysoce výkonný monolitní karbidový vrták, který lze použít pro obrábění celé řady různých materiálů. Díky tomu, že tentýž vrták lze použít pro obrábění všech typů materiálů, lze snížit skladové zásoby nástrojů a dosáhnout zvýšení flexibility obráběcího stroje, což vede ke zkrácení času na seřízení.

Díra

Tři nejdůležitější parametry díry jsou:

  • Průměr díry
  • Hloubka díry
  • Kvalita díry

Volbu nástroje ovlivňuje typ díry a požadovaná přesnost. Na vrtání mohou mít vliv také nerovnosti, nepravidelnosti nebo sklon povrchu na vstupu/výstupu z díry a křížení s jinou dírou.

Součást

Při analýze díry věnujte pozornost obráběnému materiálu a tvaru a množství součástí

  • Umožňuje obráběný materiál uspokojivé dělení třísek? Tvoří materiál dlouhé nebo krátké třísky?
  • Obrobitelnost?
  • Tvrdost materiálu?
  • Slitinové prvky?

Stroj

Stroj má vliv na:

  • Druh operace
  • Jaký typ nástrojového držáku a/nebo kleštiny použít

Vždy vezměte v úvahu:

  • Stabilitu stroje
  • Otáčky vřetena
  • Průtok a tlak řezné kapaliny
  • Upnutí obrobku
  • Je-li vřeteno uloženo horizontálně či vertikálně

Upínání nástrojů

Na produktivitu nemá vliv pouze nástrojová třída a geometrie, ale také to, lze-li dosáhnout bezpečného a přesného upnutí nástroje. S ohledem na dosažení maximální stability a kvality díry vždy použijte spojku Coromant Capto nebo sklíčidlo CoroChuck 930 a co nejkratší vyložení vrtáku.

Zobrazit více instrukcí

Házení nástroje

Pro úspěšnost vrtání má naprosto zásadní význam minimální obvodové házení nástroje, které by nemělo přesáhnout hodnotu 0,02 mm, aby bylo možné dosáhnout:

  • Úzkých tolerancí a přímosti díry
  • Dobré kvality obrobené plochy
  • Dlouhé a konzistentní životnost nástrojů

Přívod řezné kapaliny

Způsob přívodu řezné kapaliny ovlivňuje:

  • Odvádění třísek
  • Kvalitu díry
  • Životnost nástroje

Vnitřní přívod řezné kapaliny je nezbytný pro hloubky díry větší než 3× DC a jako prevence proti hromadění třísek.
Vnější přívod řezné kapaliny lze použít pro malé hloubky díry a materiály s dobrým utvářením třísek.

Kontrola utváření třísek

Utváření třísek a jejich odvod jsou zcela zásadní otázkou. Hromadění třísek závisí na:

  • Obráběném materiálu
  • Volbě geometrie vrtáku
  • Tlaku / průtoku řezné kapaliny
  • Řezných podmínkách

Souvisí s kvalitou díry, životností a spolehlivostí vrtáku i s jeho poškozením nebo lomem.

Řezné podmínky

Hlavním faktorem ovlivňujícím životnost nástroje je řezná rychlost.Vysoké řezné rychlosti:

  • Vysoké teploty
  • Rychlejší opotřebení nástroje
  • Neuspokojivá kvalita díry
  • Nevyhovující tolerance díry

Nižší řezné rychlosti:

  • Tvorba nárůstků
  • Špatné odvádění třísek
  • Prodloužení času v řezu

Praktické rady

Doporučení

  • Doporučeno je použití přesných hydraulických sklíčidel
  • Doporučeno je použití vnitřního přívodu řezné kapaliny, minimální doporučený tlak je 10 barů (145 psi)

Sklíčidlo CoroChuck™ 930 poskytuje vyšší upínací sílu a přesnost upnutí

Sklíčidlo CoroChuck™ 930 v tužkovém provedení umožňuje lepší přístup do místa řezu



Nabídka produktů

​Poměr délka/průměr Průměr vrtáku, mm (inch)​​ ​Přívod řezné kapaliny​ Geometrie​​ Typ stopky​​ Nástrojová třída​​
2-3​​ 3-20 (0.118-0.787)​​ ​Vnitřní/vnější​ ​-XM​ DIN 6535 HA​​ GC34​​
4-5​​ ​3-20 (0.118-0.787)​ ​Vnitřní/vnější​ -XM​​ DIN 6535 HA​​ ​GC34​
7-8​​ 3-20 (0.118-0.787)​​ Vnitřní​​ -XM​​ ​Norma Coromant​ GC34​​

Zakázková řešení



Vrták typu 1

Vrták typu 2

Vrták typu 4

Vrták typu 5

Vrták typu 6

Zůstaňte informováni - odebírejte náš newsletter.

Zaregistrujte se k odběru našeho informačního bulletinu ještě dnes

account_circle

ようこそ,

製品情報
keyboard_arrow_down
設定
keyboard_arrow_down
Odhlásit se