Sandvik Coromant logo

CoroDrill® DS20

Vrták s břitovými destičkami pro hloubky vrtání 4–7×DC, který nabízí spolehlivost, předvídatelnost a vynikající rychlost penetrace.

Volba geometrie středové břitové destičky

-M7

  • První volba pro obrábění materiálů tvořících krátké třísky, jako např. ISO P a ISO K
  • Nízké až vysoké rychlosti posuvu
  • Odolné vyztužené břity


-L5

  • První volba pro obrábění materiálů tvořících dlouhé třísky, jako např. ISO P, M, S, N a H
  • Nízké až střední rychlosti posuvu
  • Nízké řezné síly

Volba nástrojové třídy středové břitové destičky

GC1344

  • První volba pro obrábění materiálů ISO P, K, S a H
  • PVD povlak nanášený technologií Zertivo®
  • Vynikající odolnost proti otěru a houževnatost


GC1144

  • Nástrojová třída s PVD povlakem, která je první volbou pro obrábění všech typů materiálů ISO M a titanových slitin


H13A

  • Univerzální, houževnatá, nepovlakovaná nástrojová třída pro obrábění materiálů ISO N při nízkých až středních řezných rychlostech
  • Alternativní nástrojová třída pro obrábění materiálů ISO S

Volba geometrie obvodové břitové destičky

-M7W

  • První volba pro obrábění materiálů ISO P a ISO K tvořících krátké třísky
  • Nízké až vysoké rychlosti posuvu
  • Odolné vyztužené břity


-L5W

  • První volba pro obrábění materiálů ISO P a ISO M tvořících dlouhé třísky
  • Nízké až střední rychlosti posuvu
  • Nízké řezné síly


-S5W

  • První volba pro obrábění materiálů ISO N a titanu
  • Nízké rychlosti posuvu
  • Ostrost a extrémně nízké řezné síly


-H5W

  • První volba pro obrábění problematičtějších materiálů ISO P a ISO M tvořících dlouhé třísky
  • Nízké až střední rychlosti posuvu
  • Negativní fazetka typu T
  • Vysoké řezné síly


-L6W

  • První volba pro obrábění slitin Inconel a tvrzených ocelí
  • Univerzální geometrie pro smíšenou výrobu
  • Nízké až střední rychlosti posuvu
  • Nízké řezné síly

Volba nástrojové třídy obvodové břitové destičky

GC4334

  • Nástrojová třída, která je první volbou pro aplikace při obrábění materiálů ISO P a ISO K za dobrých až průměrných podmínek
  • Technologie povlakování břitových destiček Inveio® zaručuje vysoký stupeň odolnosti proti otěru


GC2044

  • Nástrojová třída s oxidickým PVD povlakem s vynikající odolností proti otěru při obrábění všech typů materiálů ISO M a titanových slitin


GC4344

  • Nástrojová třída s PVD povlakem nanášeným technologií Zertivo® určená pro obtížné a náročné operace
  • Nabízí velmi dobré vlastnosti břitu a spolehlivou životnost nástrojů při obrábění v průměrných až náročných podmínkách


GC4324

  • Nástrojová třída s MT-CVD povlakem nanášeným technologií Inveio®
  • Produktivní volba za stabilních podmínek


H13A

  • Univerzální, houževnatá, nepovlakovaná nástrojová třída pro obrábění materiálů ISO N při nízkých až středních řezných rychlostech
  • Alternativní nástrojová třída pro obrábění žárovzdorných (HRSA) a titanových slitin

Strategie vrtání hlubokých děr, 6–7×DC

Dodržení tolerance díry vyžaduje použití pomalého vstup do záběru a výstup z něj. Veškerá doporučení naleznete v CoroPlus® ToolGuide.

  1. fn při vstupu do díry: fn × 75 %. Délka vstupní části: 1 mm (0.039 inch)
  2. fn při spojitém vrtání
  3. fn při výstupu z díry: 0,05 mm/ot (0.002 in/ot) nebo v případě vysokých požadavků na kvalitu díry ještě nižší. Délka výstupní části: 3–5 mm (0.118–0.196 inch)

Řezná rychlost vc se v různých částech díry nemění.

Upínání nástrojů

Zárukou maximální možné výkonnosti nástroje je použití vysoce přesného rozhraní pro vrtání MDI. Výborná středicí schopnost umožňuje dosažení velmi dobré přesnosti z hlediska obvodového házení, zvýšení stability a optimální opakovatelnosti.

Nástrojové sestavy s rozhraním MDI

  1. Z adaptéru odmontujte matici
  2. Nastavte drážky vrtáku do polohy proti kolíkům v adaptéru
  3. Nasaďte matici a předepsaným způsobem ji dotáhněte momentovým klíčem

Praktické rady

Kontrola utváření třísek

Kontrola utváření třísek

Kontrola utváření třísek a jejich odvádění jsou při vrtání považovány za naprosto zásadní otázky a závisí na celé řadě faktorů. Přečtěte si naše nejužitečnější praktické rady, jak dosáhnout dobré kontroly utváření třísek.

Dosažení dobré kvality díry

Dosažení dobré kvality díry

Dosažení dobré kvality díry může vyžadovat zvýšenou pozornost. Zde naleznete několik užitečných rad, čím začít.

MDI

MDI

Poloha vodících kolíků zajišťuje přesnou polohu břitu a umožňuje pootočení o 180º. To může být výhodné v případě, že stroj je v horším stavu, např. při problémech se souosostí nebo na nestabilních soustruzích.

Operace se zvýšenou náročností

Operace se zvýšenou náročností

Operace se zvýšenou náročností, jako např. vrtání děr do skloněného nebo zakřiveného povrchu, křížících se děr nebo děr do nerovného povrchu, vyžadují před zahájením vlastního obrábění zvýšenou pozornost. Shromáždili jsme užitečné informace, které by vám výrobu děr kladoucích zvýšené nároky měly usnadnit.

Doporučení

První volba nástrojové třídy a geometrie

První volba Alternativní volba
Středová břitová destička Obvodová břitová destička Středová břitová destička Obvodová břitová destička
Nízkouhlíkové oceli P P1.1–1.2: -L5 1344
P1.3–1.5: -M7 1344
P1.1: -H5W 4334
P1.2: -L5W 4334
P1.3–1.5: -M7W 4334
-L5 1344 -L5W 4324
-L5W 4334
-L5W 4344
-H5W 4344
-M7W 4324
-M7W 4344
Nízkolegované oceli P -M7 1344 -M7W 4334 -M7 1344 -M7W 4324
-M7W 4344
Korozivzdorné oceli M -L5 1144 -H5W 2044 -L5 1144 -L5W 2044
-L5W 4344
-H5W 4344
Litiny K -M7 1344 -M7W 4334 -M7 1344 -M7W 4324
-M7W 4344
Neželezné kovy N -L5 H13A -S5W H13A -L5 1344 -L5W 4344
HRSA S -L5 1344 -L6W 4344 (slitiny Inconel)
-S5W 4344 (titanové slitiny)
-L5 H13A -L5W H13A
-S5W H13A
Tvrzené oceli H -L5 1344 -L6W 4344 -M7 1344 -M7W 4344


Doporučení pro volbu nástrojového držáku

MDI Adaptér ISO 9766 Hydraulické sklíčidlo
(CoroChuck® 930)
Typ stopky Stopka MDI Stopka ISO Válcová stopka
(k dispozici pouze v provedení na zakázku – Tailor Made®)
Možnosti upnutí
Vystředění
Velikost sortimentu
Kvalita obrobené plochy
Délka nástrojové sestavy
Utahovací moment


Informace o lůžku břitové destičky a klíči pro dotažení upínacího šroubu

Velikost vrtáku, mm (inch) Velikost VBD Velikost šroubu Objednací kód šroubu (SCCOD) Profil klíče TORXPLUS® Kroutící moment, Nm (lbf-ft) Výměnné hroty TORXPLUS® Momentový šroubovák s výměnnými hroty (nastavitelný utahovací moment) Momentový šroubovák (přednastavený utahovací moment) Šroubovák bez kontroly utahovacího momentu
15.00–18.00 (0.591–0.708) 01 M2.0 5513 020-27 6IP 0.6 (0.44) 5680 084-17 5680 105-01 5680 100-01 5680 046-08
18.01–22.00 (0.709–0.866) 02 M2.2 5513 020-88 7IP 0.9 (0.66) 5680 084-18 5680 105-01 5680 100-02 5680 046-03
22.01–27.00 (0.867–1.06) 03 M2.5 5513 020-58 7IP 0.9 (0.66) 5680 084-18 5680 105-01 5680 100-02 5680 046-03
27.01–33.00 (1.06–1.30) 04 M3.0 5513 020-57 9IP 1.4 (1.03) 5680 084-20 5680 105-02 5680 100-04 5680 046-04
33.01–40.00 (1.30–1.57) 05 M3.5 416.1-833 10IP 2.0 (1.48) 5680 084-21 5680 105-02 5680 100-05 5680 046-05
40.01–52.00 (1.58–2.05) 06 M4.0 416.1-834 15IP 3.0 (2.21) 5680 084-15 5680 105-02 5680 100-06 5680 046-02
52.01–65.00 (2.05–2.56) 07 M4.0 416.1-834 15IP 3.0 (2.21) 5680 084-15 5680 105-02 5680 100-06 5680 046-02

Poznámka:

  • Aby se předešlo neočekávaným problémům se šrouby, je doporučeno použít momentový šroubovák
  • Šrouby a výměnné hroty dodávané společně s nástrojem
  • Výměnné hroty TORXPLUS® určené pro použití v kombinaci se stavitelným momentovým klíčem


Aplikace


Nejdůležitější novinky​

Film s ukázkami CoroDrill® DS20

Prohlédněte si vrták CoroDrill DS20 v akci.

MDI

Dosáhněte stabilnějších tolerancí díry díky vysoce přesnému rozhraní pro vrtání MDI. Jednu velikost lze použít pro několik průměrů vrtáku, což přináší zmenšení skladových zásob nástrojů a snížení nákladů.

Tapeta CoroDrill® DS20

Tapeta CoroDrill® DS20

Stáhněte si tuto tapetu a nejdůležitější informace o vrtácích CoroDrill® DS20 budete mít ihned po ruce.

Zůstaňte informováni - odebírejte náš newsletter.

Zaregistrujte se k odběru našeho informačního bulletinu ještě dnes

account_circle

ようこそ,