Genel üretim için açılı frezeleme kapasiteli çok yönlü kenar frezeleme kesicileri
Kesme kenarları ve Sessiz Takımlar™ sönümleyici arasındaki mesafede ve kütlede küçük bir azalma, uzun kullanma mesafelerinde çalışırken daha büyük kesme derinliği ve önemli bir verimlilik artışı sağlayabilir.
+%200
YÜKSEK VERİMLİLİK
İş parçası malzemesi | P2.5.Z.HT, 290HB sertliğinde | |
Operasyon | Büyük radyal kesici kavramaları ile yüzey frezeleme (%80–%100 kesici çapı) | |
Tezgah | OKUMA MA550-VB | |
Adaptör | C5-Q22D-048-220 | |
Konvansiyonel CoroMill® 390 | Hafif CoroMill® 390 | |
Takım malzemesi | Çelik | Titanyum alaşımı |
Takım çapı, mm | 50 | 50 |
Ağırlık, g (oz) | 317 (11,2) | 66 (2,33) |
Kesici uç | R390-11T308M-PM 1130 | R390-11T308M-PM 1130 |
zn | 3 | 3 |
n dev/dak | 1273 | 1273 |
vc m/dak (ft/dak) | 200 (656) | 200 (656) |
vf mm/dak (inç/dak) | 573 (22,6) | 573 (22,6) |
fz mm/z (inç/z) | 0,15 (0,006) | 0,15 (0,006) |
ap mm (inç) | 1,5 (0,059) | 4,5 (0,177) |
ae mm (inç) | 50 (1,97) | 50 (1,97) |
MRR cm3/dak (inç3/dak) | 43 (2,62) | 129 (7,87) |
Sonuç: Verimlilikte %200 artış |
Yan sanayi üreticinin verimliliği parmak frezesi ile sınırlanmıştı, çünkü iki uçlu
kesici sadece 2 mm (0,079 inç) talaş derinliği sağlayabiliyordu. Üç adet 07 ölçüsünde kesici uç ile bir CoroMill 390 kesiciye geçildiğinde kesme derinliği 3 mm (0,118 inç)'e kadar artırılabilir. Artı olarak, önceki takımın neden olduğu çapak oluşumu yeni kesici ile frezeleme yaparken adeta yok olur. Genel karar: Daha yüksek verimlilik ve takım ömrü ile CoroMill 390 için çifte kazanç.
+%225
VERİMLİLİK
İşlem | Oluk frezeleme | |
Takım | R390-012A12-07M | Mevcut çözüm |
Kesici uç | 390R-070204M-PM 1130 | |
vc m/dk (ft/dk) | 200 (656,166) | 150 (492,125) |
vf mm/dk (inç/dk) | 900 (35,433) | 600 (23,622) |
hex mm (inç) | 0,1 (0,004) | 0,1 (0,004) |
ap mm (inç) | 3 (1,118) | 2 (0,079) |
ae mm (inç) | 12 (0,472) | 12 (0,472) |
Sonuç | ||
Kesim süresi, dk | 3,76 | 5,5 |
Kabul edilebilir bir bileşen kalitesi elde etmek için bu uygulamada maksimum talaş derinliği sınırlandırılmıştı. 07 kesici uçlara sahip CoroMill 390 kesicisine geçiş yaptıktan sonra, talaş derinliği artırılmış ve böylece daha yüksek verimlilik elde edilmiştir. GC1130 kesici uçlar sayesinde takım ömrü %47 oranında yükselmiş ve böylece parça başına maliyet önemli ölçüde düşmüştür.
+%47
TAKIM ÖMRÜ
İş parçası malzemesi | P2.5.Z.HT | |
İşlem | Oluk ve cep frezeleme | |
GC1130 | Mevcut çözüm | |
Takım | R390-012A12-07M | |
Kesici uç | 390R-070204M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n dev/dk | 4005 | 3979 |
vc m/dk (ft/dk) | 151 (495) | 150 (492) |
vf mm/dk (inç/dk) | 853 (33,583) | 900 (35,433) |
fz mm (inç) | 0,07 (0,003) | 0,075 (0,003) |
ap mm (inç) | 1,5 (0,059) | 1 (0,039) |
ae mm (inç) | 12 (0,472) | 12 (0,472) |
Sonuç | ||
Takım ömrü | 44 dakika | 30 dakika |
Bu uygulamada, uzun kullanma mesafesi, dövülmüş yüzey ve kesme sıvısı kullanımına bağlı olarak ortaya çıkan kararsız koşullar, kesici ucun takım ömrü ile ilgili zorluklara neden oluyordu. Kaplamanın pullanması nedeniyle ortaya çıkan yüzey kalitesi sorunları, kesici ucun takım ömrünü kısıtlıyordu. Mevcut çözüm yerine GC1130 kesici uçlarına geçildiğinde, pullanma önemli ölçüde ortadan kalktı ve %57 oranında daha fazla parça işlenebildi.
+%57
TAKIM ÖMRÜ
İş parçası malzemesi | P2.5.Z.HT | |
İşlem | Oluk ve cep frezeleme | |
GC1130 | Mevcut çözüm | |
Takım | R390-020A20-11M | |
Kesici uç | R390-11 T3 08M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n dev/dk | 2400 | 2400 |
vc m/dk (ft/dk) | 151 (495) | 151 (495) |
vf mm/dk (inç/dk) | 864 (34,016) | 864 (34,016) |
fz mm (inç) | 0,12 (0,005) | 0,12 (0,005) |
ap mm (inç) | 3,5 (0,138) | 3,5 (0,138) |
ae mm (inç) | 20 (0,787) | 20 (0,787) |
Sonuç | ||
Takım ömrü | 440 parça | 280 parça |
Haber bültenimize bugün abone olun