Şimdi sıra sizde

Zorlu tornalama işlemlerinde verimliliği artırmak için neden en son teknolojiler gerekir

Dolu sipariş defterleri, her imalathanenin hayalidir. Ancak bu hayal, şu anda birçok yerde gözlemlenebilen vasıflı çalışan eksikliği nedeniyle pek fazla gerçekleşemiyor. Avusturyalı BHDT şirketi, kendi operasyonlarında en son teknolojik gelişmeleri defalarca test edip uygulayarak bu zorlu durumu çözmeye çalışıyor. Büyük başarı: Sandvik Coromant'ın yenilikçi PrimeTurning™ uygulaması sayesinde şirket, işlenmesi zor malzemelerde bile işleme süresini %50'ye kadar azaltmayı başardı.

BHDT, yıllık 60 milyon Euro satış cirosuna sahip ve yaklaşık 215 çalışanı bulunan bir aile şirketidir. Kimya ve petrokimya endüstrisinde yüksek basınçlı sistemler ve parçalar uzmanı, Avusturya'da bulunan üç tesiste üretim yapıyor. Styria'nın Kapfenberg kentinde, tanınmış plastik ve gübre üreticileri için borular, boru hatları, valfler ve bağlantı parçaları 20 tezgahta iki vardiya halinde işleniyor. Uluslararası alanda faaliyet gösteren şirket, bunu yaparken uzun yıllara dayanan deneyimi ve kapsamlı bilgi birikiminin yanında sürekli yüksek kalite ve en son teknoloji standartlarına güveniyor. Şirket, 20 yılı aşkın bir süredir Sandvik Coromant ile yakın işbirliği içinde çalışıyor.

"BHDT olarak önümüzdeki üç yıl boyunca çok yoğun çalışacağız. Kendi eğitim programlarımıza rağmen tam olarak çözüm bulamadığımız vasıflı çalışan eksikliği nedeniyle, çok yenilikçi ve gerçekten daima çağın biraz ilerisinde olmamız gerekiyor" diye açıklıyor Üretim Müdürü Michael Asinger. Bu bağlamda, şirket kendini sürekli geliştirerek ilerlemek istiyor. BHDT, özellikle otomasyon ve dijitalleşme alanlarında muazzam bir potansiyel görüyor: "Yenilikçi teknolojiler, uygulamalarımızı daha da optimize etmemize ve böylece yüksek iş yükünü başarıyla yönetmemize yardımcı oluyor."

Optimizasyon potansiyeli arayışında

Daha fazla iyileştirme olanağı arayışında, konvansiyonel tornalama uygulamaları da dikkate alınır. BHDT, bu gelişmiş alanda da verimliliği artırabilmek için Sandvik Coromant'ın yeni standartları belirlediği bir çözümle ilgileniyor: PrimeTurning™uygulaması.

"PrimeTurning™ uygulaması 2017 yılında piyasaya sürülmesinden bu yana, tornalama alanındaki en büyük yeniliklerden biri olarak kabul ediliyor. Her yönde tornalamaya imkan tanıyan bu özel yöntem, konvansiyonel tornalamaya göre çok verimli ve etkili bir alternatiftir," diye açıklıyor Sandvik Coromant Orta Avrupa Tornalama Ürün Müdürü Günter Koch. "Konvansiyonel boyuna tornalamanın aksine, PrimeTurning™ yöntemi takımın iş parçasına aynaya yakın bir yerden girmesine izin verir, böylece malzeme ters yönde kaldırılır. Bu 'geri tornalama', önemli verimlilik kazanımları elde edebilecek küçük bir giriş açısı sağlar." Konsept, PrimeTurning™ uygulaması, CoroTurn® Prime A Tipi ve B Tipi takımları, PrimeTurning™ için CoroPlus® ToolPath yazılımı ve pazar lideri CAM yazılımı içeren entegrasyonlardan oluşur.

Test aşaması

BHDT artık konsepte alıştığından, muazzam avantajlardan da yararlanmak istiyor. Bu nedenle tesiste kapsamlı bir test aşamasına geçiliyor.

Uzunluğu 4 metreye kadar olan işleme operasyonları için Traub torna tezgahı ve Geminis kayar torna fenerli torna tezgahı üzerinde yapılan ilk testlerin ardından, Okuma Macturn 550 torna tezgahında nihai testler yapılacaktır. PrimeTurning™ için ikinci nesil değiştirilebilir kesici uçlar burada da kullanılabilir. "Yeni PrimeTurning™ kesici ucun negatif ve çift taraflı olması, ikinci nesil takımların önemli bir avantajıdır. Dört kesme kenarı ile önceki modele kıyasla iki kat daha fazla kullanım sağlar, böylece daha uygun maliyetli işleme imkanı sunar. Ayrıca takım, kesici ucun kırılması durumunda takımın kırılmasını önleyen yeni, sağlam bir kesici uç yuvası ile donatıldı," diye açıklıyor Sandvik Coromant'ın Müşteri Yöneticisi Adnan Alijanovic.

Yeni kesici uçla yapılan testler, orta mukavemetli normal sertleştirilmiş çelikten normal tokluğa sahip paslanmaz malzemeler ile çok tok süper duplex malzemelere kadar çeşitli malzeme kalitelerinin işlenmesini içerir. Sonuç olarak kesme performansında önemli artış sağlanmıştır: "PrimeTurning™ uygulaması sayesinde, iki kat daha fazla kesme hızları ve yüksek ilerleme hızlarıyla çalışabiliyoruz, böylece malzemeye bağlı olarak işleme süresini %30 ile 50 oranında azaltabiliyoruz" diyor BHDT İş Hazırlığı Başkanı Christian Eder.

Diğer avantajlar arasında, talaş akışı olmadan optimum talaş kırma yer alır, bu da talaş kaldırmada sorun olmadığı anlamına gelir. Bu çok büyük bir kazançtır, aksi durumda talaşlar parçanın etrafına kolayca dolanarak tezgahın durdurulmasına yol açabilir. "Talaşların talaş kancası ile kaldırılması zahmetli bir iştir, böyle durumlarda tezgah kullanımı azalır. Ayrıca, ürettiğimiz talaşların bazıları neşterden daha keskin olduğundan güvenli, stabil ve kesintisiz PrimeTurning™ uygulaması ile tezgah operatörlerimiz için kaza riskini de önemli ölçüde azaltabiliriz," diye vurguluyor Christian Eder.

Başarılı uygulama

Başarılı test aşamasının ardından bir sonraki adım, uygulamanın tesiste sürekli biçimde kullanılması olacaktır. Burada, odak noktası yenilikçi tornalama uygulamasının mukavemetini tam olarak gösterebileceği işleme prosesleri olacaktır. BHDT'de klasik büyük ölçekli üretim yapılmadığından ve birçok ürün sadece kısa takım kavrama süreleriyle üretildiğinden, çok fazla malzemenin kaldırılması gereken proseslere odaklanılır. Bunun nedeni, tek parçalı veya küçük seri üretim olması fark etmeksizin, kurulum, bağlama ve programlama açısından yapılacak ek işlerin, özellikle kapsamlı kaba talaş işleme operasyonlarında ilgili zaman tasarrufu nedeniyle değerli olmasıdır.

BHDT'de bugüne kadar özel işleme prosesini programlamak için kullanımı kolay çevrimiçi CoroPlus® Tool Path takımı kullanılmıştır: "PrimeTurning™ ile kaba işleme de dahil olmak üzere gelecekte daha fazla basitleştirmeyi amaçlayan yeni bir programlama sisteminin yardımıyla komple parça işleme uygulamasını kullanmak istiyoruz. Ayrıca, Sandvik Coromant'ın sağladığı uygun maliyetli çevrimiçi çözüm mükemmel çalışıyor ve özellikle programlarını kendi sistemleriyle gerçekleştiremeyen imalathaneler için gerçekten iyi bir teklif sunuyor," diyor Christian Eder.

İşleme yönlerine ek olarak, PrimeTurning™ uygulamasının hem tezgahta hem de parça tarafında optimum kullanımı için bir dizi ön koşul bulunur. Örneğin, tezgah yeterli güç ve stabilitenin yanında ideal olarak önemli talaş uçuşu nedeniyle kapalı bir tasarıma sahip olmalıdır. İşlenecek parçanın ve gerilme, kullanma mesafesi vb. koşulların da yeni tornalama işlemi için uygun olması gerekir. "Parça ve tezgah özellikleri nedeniyle, başarıyla kullanılabildiği her yerde PrimeTurning™ uygulamasını kullanacağız. Özellikle iç ve dış çap işleme, kaba işleme ve konturlama operasyonlarında kullanmayı düşünüyoruz. PrimeTurning™ takımlarının getirdiği yüksek esneklik göz önüne alındığında, ISO kesici uçlara kıyasla bize daha geniş kapsamlı olanaklar sunuyor: Bu nedenle hedefimiz, gelecekte PrimeTurning™'i sadece boyuna ve alın tornalama operasyonları için değil, aynı zamanda kanal açma ve kontur tornalama işlemlerini de kapsayacak şekilde kullanmaktır," diye açıklıyor Michael Asinger.

Güçlü ekip performansı

BHDT'de, sürece dahil olan herkes PrimeTurning™ uygulamasının avantajları konusunda ikna olmuştur. Özellikle, deneyimli tezgah operatörlerinin duyduğu ilk endişeler, net işleme sonuçları sayesinde hızla ortadan kalktı: "Herkes PrimeTurning™ uygulamasının BHDT için gerçek katma değer sunduğunu çok çabuk gördü. Şirket olarak bizim için özellikle olumlu tarafı, iyileştirme sürecini işbirliği içinde gerçekleştirmiş olmamızdır. Sandvik Coromant uzmanlarıyla yapılan testler sonrasında uygulama mühendisleri, ekip olarak mükemmel sonuçlar gerçekleştirmek için tezgah operatörleri, takım deposu ve tesis yönetimi ile omuz omuza çalıştı," diyor Michael Asinger ve bu durumdan memnuniyet duyuyor.