Sandvik Coromant logo

CoroDrill® 860

CoroDrill® 860 คือดอกสว่านคาร์ไบด์ที่ออกแบบมาสำหรับการเจาะอย่างรวดเร็วและปราศจากปัญหา ทั้งยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในการผลิตด้วยสมรรถนะการตัดเฉือนโลหะระดับสูง ดอกสว่าน CoroDrill 860 มาพร้อมคุณสมบัติในการคายเศษที่ดีเยี่ยมไม่ว่าจะเป็นวัสดุที่เกิดเศษยาวและสั้น จึงช่วยให้เครื่องจักรทำงานต่อเนื่องได้นานขึ้นเมื่อใช้อัตราการเจาะสูง

รู

ตัวแปรเบื้องต้นสามประการของรูเจาะ ได้แก่:

  • เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ
  • ความลึกของรูเจาะ
  • คุณภาพรูเจาะ


ชนิดของรูเจาะและความเที่ยงตรงที่ต้องการมีผลต่อการเลือกเครื่องมือ การเจาะอาจได้รับผลกระทบหากผิวงานบริเวณที่เจาะเข้า/ออกเป็นมุมเอียงหรือไม่เรียบ หรือเป็นการเจาะรูตัดขวาง

ชิ้นงาน

เมื่อทำการวิเคราะห์รูเจาะ ให้ตรวจสอบวัสดุชิ้นงาน รูปทรงชิ้นงาน และจำนวน

  • วัสดุมีคุณสมบัติที่ช่วยให้หักเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่ วัสดุเป็นวัสดุที่มีเศษยาวหรือสั้น
  • ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุเป็นอย่างไร
  • วัสดุมีความแข็งเท่าใด
  • องค์ประกอบทางอัลลอยมีอะไรบ้าง

เครื่องจักร

เครื่องจักรจะส่งผลต่อ:

  • รูปแบบของการทำงาน
  • ประเภทตัวจับยึดเครื่องมือและ/หรือ​หัวจับคอลเลทที่ใช้

สิ่งที่ต้องพิจารณาเสมอ:

  • ความมั่นคงของเครื่องจักร
  • ความเร็วสปินเดิล
  • ปริมาณและแรงดันของน้ำหล่อเย็น
  • การจับยึดชิ้นงาน
  • การเลือกใช้สปินเดิลแนวตั้งหรือแนวนอน

การจับยึดเครื่องมือ

ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้มีเฉพาะเกรดและรูปทรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการกดยึดชิ้นงานได้อย่างมั่นคงและแม่นยำอีกด้วย ขอแนะนำให้ใช้ Coromant Capto หรือ CoroChuck 930 ที่มีดอกสว่านและระยะยื่นที่สั้นที่สุด เพื่อความมั่นคงและคุณภาพของรูเจาะในระดับสูงสุด

การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเครื่องมือ

สิ่งสำคัญที่จะช่วยให้ประสบความสำเร็จในการเจาะคือ เครื่องมือจะต้องมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ต่ำที่สุด โดยควรมีค่าเบี่ยงหนีศูนย์ไม่เกิน 0.02 มม. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

  • รูมีพิกัดความเผื่อต่ำและมีความตรง
  • ผิวสำเร็จมีคุณภาพดี
  • เครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานและสม่ำเสมอ

น้ำหล่อเย็น

ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นมีส่วนสำคัญต่อ:

  • การคายเศษ
  • คุณภาพรูเจาะ
  • อายุการใช้งาน

ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน จำเป็นสำหรับการเจาะรูที่ลึกกว่า 3 x DC และช่วยในการป้องกันเศษติด

ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายนอก เหมาะกับรูที่ตื้นและช่วยให้ได้ลักษณะการเกิดเศษที่ดี

การควบคุมเศษ

ลักษณะการเกิดเศษและการคายเศษเป็นปัญหาที่สำคัญ ซึ่งการที่เศษติดมักเกิดจาก

  • วัสดุชิ้นงาน
  • การเลือกรูปทรงของดอกสว่าน
  • แรงดันและปริมาณของน้ำหล่อเย็น
  • ค่าการตัด

ปัจจัยดังกล่าวส่งผลต่อคุณภาพของรู อายุการใช้งาน/ความน่าเชื่อถือของดอกสว่าน และการแตกหักของดอกสว่าน

ค่าการตัด

ความเร็วในการตัดคือปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ อัตราความเร็วสูง:

  • อุณหภูมิสูง
  • การสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้น
  • คุณภาพของรูต่ำ
  • พิกัดความเผื่อของรูไม่ดี

อัตราความเร็วต่ำ:

  • เศษวัสดุพอกติดคมตัด
  • คายเศษได้ไม่ดี
  • ใช้เวลาตัดนานขึ้น

เคล็ดลับการใช้งาน

Correct tool selection

Correct tool selection

For help on selecting the right tool.

Initial considerations

Initial considerations

Cutting speed, along with material hardness, are the main factors affecting tool life and power consumption.

การปรับสภาพ

การปรับสภาพ

ปรับสภาพเครื่องมือทรงกลมของคุณเพื่อประหยัดต้นทุนอย่างมากด้วยบริการตรวจสภาพเครื่องมือของเรา

คำแนะนำ

  • ขอแนะนำให้ใช้หัวจับไฮดรอลิกความเที่ยงตรงสูง
  • ขอแนะนำให้ใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน โดยแรงดันต่ำสุดที่แนะนำคือ 10 บาร์ (145 psi)

ใช้ CoroChuck™ 930 เพื่อให้ได้แรงจับยึดและความเที่ยงตรงสูงสุด

ใช้ CoroChuck™ 930 ทรงปากกาเพื่อให้สามารถเข้าถึงพื้นที่ตัดเฉือนได้ดีขึ้น



กลุ่มผลิตภัณฑ์

หน้าลายชนิดดอกสว่านอัตราส่วนความยาว/เส้นผ่านศูนย์กลางเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน
มม. (นิ้ว)
น้ำหล่อเย็นชนิดด้ามเกรด
-GM ดอกสว่านมาตรฐานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเดียว3‒83-16
(0.118‒0.63)
ภายใน/ภายนอกด้ามกลม DIN 6535 HAX1BM
-GM ดอกสว่านมาตรฐานเส้นผ่านศูนย์กลางสองขนาด33-14
(0.118‒0.55)
ภายในด้ามกลม DIN 6535 HAX1BM
-SMดอกสว่านมาตรฐานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเดียว2-53-16
(0.118‒0.63)
ภายในด้ามกลม DIN 6535 HA1210
-SDดอกสว่านมาตรฐานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเดียว3-83-16
(0.118‒0.63)
ภายในด้ามกลม DIN 6535 HAS2BM
-PMดอกสว่านมาตรฐานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเดียว2–33−20
(0.118−0.787)
ภายใน/ภายนอกด้ามกลม DIN 6535 HAP1BM
4–53−20
(0.118−0.787)
ภายใน/ภายนอกด้ามกลม DIN 6535 HAP1BM
7–83−16
(0.118−0.630)
ภายในด้ามกลม DIN 6535 HAP1BM
-PMดอกสว่านแบบขั้นบันไดและลบมุม33.35−17.50
(0.132−0.689)
ภายในด้ามกลม DIN 6535 HAP1BM
-NMดอกสว่านมาตรฐานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเดียว3, 83−20
(0.118−0.787)
ภายในด้ามกลม DIN 6535 HAH10F
-MMดอกสว่านมาตรฐานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเดียว33−20
(0.118−0.787)
ภายในด้ามกลม DIN 6535 HAM2BM
53−20
(0.118−0.787)
ภายในด้ามกลม DIN 6535 HAM2BM
83−16
(0.118−0.630)
ภายในด้ามกลม DIN 6535 HAGC2214

ลงทะเบียน ติดตามข่าวสาร

สมัครรับจดหมายข่าวของเราวันนี้

account_circle

Bem-vindo,