Sandvik Coromant logo

CoroDrill 862

ดอกสว่านคาร์ไบด์ Micro Drill เคลือบเพชรโพลีคริสตัลลีน (PCD) เหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดเล็กที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง

รูเจาะ

ตัวแปรเบื้องต้นสามประการของรูเจาะ ได้แก่:

  • เส้นผ่านศูนย์กลางของรู
  • ความลึกของรู
  • คุณภาพของรู

ชนิดของรูเจาะและความเที่ยงตรงที่ต้องการมีผลต่อการเลือกเครื่องมือ การเจาะอาจได้รับผลกระทบหากผิวงานบริเวณที่เจาะเข้า/ออกเป็นมุมเอียงหรือไม่เรียบ หรือเป็นการเจาะรูตัดขวาง

ส่วนประกอบ

สำหรับการวิเคราะห์หรือเจาะนั้น จำเป็นต้องตรวจสอบวัสดุชิ้นงาน รูปทรงชิ้นงาน และจำนวนที่ต้องการ

  • วัสดุมีคุณสมบัติที่ช่วยให้หักเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่ วัสดุสร้างเศษติดสั้นหรือยาว
  • ความสามารถในการขึ้นรูปเป็นอย่างไรบ้าง
  • วัสดุมีความแข็งเท่าใด
  • ส่วนประกอบของอัลลอยมีอะไรบ้าง

เครื่องจักร

เครื่องจักรกลส่วนสำคัญต่อ:

  • รูปแบบของการทำงาน
  • ประเภทตัวจับยึดเครื่องมือและ/หรือหัวจับคอลเลทที่ใช้

สิ่งที่ต้องพิจารณาเสมอ:

  • ความมั่นคงของเครื่องจักร
  • ความเร็วสปินเดล
  • ปริมาณและแรงดันของน้ำหล่อเย็น
  • การจับยึดชิ้นงาน
  • การเลือกใช้สปินเดลแนวตั้งหรือแนวนอน

การจับยึดเครื่องมือ

ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตไม่ได้มีเฉพาะเกรดและรูปทรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการจับยึดชิ้นงานได้อย่างมั่นคงและแม่นยำอีกด้วย ขอแนะนำให้ใช้ Coromant Capto หรือ CoroChuck 930 ที่มีดอกสว่านและระยะยื่นที่สั้นที่สุด เพื่อความมั่นคงและคุณภาพของรูเจาะในระดับสูงสุด

การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเครื่องมือ

ค่าเบี่ยงเบนศูนย์ต่ำสุดมีผลต่อความสำเร็จในการเจาะรูเป็นอย่างยิ่ง โดยควรมีค่าเบี่ยงเบนศูนย์ไม่เกิน 0.02 มม. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

  • พิกัดความเผื่อของรูต่ำและรูมีความตรง
  • ผิวสำเร็จคุณภาพดี
  • อายุการใช้งานยาวนานและสม่ำเสมอ

น้ำหล่อเย็น

ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นมีส่วนสำคัญต่อ:

  • การคายเศษ
  • คุณภาพของรู
  • อายุการใช้งาน

ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน จำเป็นสำหรับการเจาะรูที่ลึกกว่า 3 x DC และช่วยในการป้องกันเศษติด ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายนอก เหมาะกับรูที่ตื้นและช่วยให้ได้ลักษณะการเกิดเศษที่ดี

การควบคุมเศษ

ลักษณะการเกิดเศษและการคายเศษเป็นเรื่องที่ต้องให้ความสำคัญ โดยปัญหาเศษติดมักจะขึ้นอยู่กับ:

  • วัสดุชิ้นงาน
  • การเลือกรูปทรงของดอกสว่าน
  • แรงดันและปริมาณของน้ำหล่อเย็น
  • ค่าการตัด

ปัจจัยดังกล่าวส่งผลต่อคุณภาพของรู อายุการใช้งาน/ความน่าเชื่อถือของดอกสว่าน และการแตกหักของดอกสว่าน

ค่าการตัด

ความเร็วในการตัดคือปัจจัยหลักที่มีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องมืออัตราความเร็วสูง:

  • อุณหภูมิสูง
  • การสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้น
  • คุณภาพของรูต่ำ
  • พิกัดความเผื่อของรูไม่ดี

อัตราความเร็วต่ำ:

  • เศษวัสดุพอกติดคมตัด
  • การคายเศษไม่ดี
  • ใช้เวลาตัดนานขึ้น

เคล็ดลับการใช้งาน

การเลือกเครื่องมือที่ถูกต้อง

การเลือกเครื่องมือที่ถูกต้อง

เพื่อช่วยในการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม

ข้อพิจารณาเบื้องต้น

ข้อพิจารณาเบื้องต้น

ความเร็วในการตัดพร้อมความแข็งของวัสดุเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานและปริมาณการใช้พลังงานโดยตรง

วิธีการทำงานที่จะทำให้รูเจาะมีคุณภาพดี

วิธีการทำงานที่จะทำให้รูเจาะมีคุณภาพดี

การทำให้รูเจาะมีคุณภาพดีอาจต้องใช้ความใส่ใจเป็นพิเศษ ค้นหาเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์เพื่อเริ่มต้นใช้งานได้ที่นี่

การลับขอบคมตัดและการเคลือบผิว

การลับขอบคมตัดและการเคลือบผิว

ฟื้นฟูสภาพเครื่องมือทรงกลมของคุณได้สูงสุดถึง 3 ครั้งด้วยบริการลับขอบคมตัดและเคลือบผิวของเราที่สามารถช่วยคุณประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก

คำแนะนำ

  • ขอแนะนำให้ใช้หัวจั​บไฮดรอลิกความเที่ยงตรงสูง
  • ขอแนะนำให้ใช้ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นภายใน โดยใช้แรงดันต่ำสุด 10 บาร์ (145 psi)

ใช้ CoroChuck™ 930 เพื่อให้ได้แรงจับยึดและความเที่ยงตรงสูงสุด

ใช้ CoroChuck™ 930 ทรงปากกาเพื่อให้สามารถเข้าถึงพื้นที่ตัดเฉือนได้ดีขึ้น​

ลงทะเบียน ติดตามข่าวสาร

สมัครรับจดหมายข่าวของเราวันนี้

account_circle

ยินดีต้อนรับ,

We're sorry, but company registration or connection is currently unavailable in your country. We apologize for any inconvenience.