Sandvik Coromant logo

CoroCut® QF

Säker axiell spårsvarvning

Medurs eller moturs spindelrotation

  • Välj QFT för M04 (medurs spindelrotation sett från planets yta)
  • Välj QFU för M03 (moturs spindelrotation sett från planets yta)

A- eller B-kurva

  • A-båge: För invändig bearbetning
  • B-båge: För axiell spårsvarvning mot nav

Skärbredd

Använd det bredaste skäret och verktyget som är möjligt för ditt spår. En bredare hållare har högre styvhet och ger bättre stabilitet.

Max. skärdjup (CDX)

Använd alltid verktyg med så litet skärdjup som möjligt (CDX) för att få maximal stabilitet.

Diameterområde för första stick (DAXIN och DAXX)

Använd verktyget för den största diameter som passar ditt spår. Ett verktyg för en större diameter är mindre svängt och därför styvare och mer stabilt. Det ger också bättre spånkontroll.

Maskingränssnitt: QS™-skaft, skaft, Coromant Capto®- eller CoroTurn® SL-huvud

  • Coromant Capto®, QS™-skaft och skaft: endast med B-båge
  • CoroTurn® SL-huvud: både A- och B-båge

0°- eller 90°-hållare?

  • QS™-skaft och skaft: 0° eller 90°
  • CoroTurn®SL-huvud och Coromant Capto®: endast 0°

Verktyg i höger- eller vänsterutförande

Se om du behöver höger- eller vänsterutförande beroende på tidigare val.

Applikationstips

Metoder för axiell spårsvarvning

Metoder för axiell spårsvarvning

Beroende på applikation finns det ett antal olika strategier att överväga för axiell spårsvarvning.
Läs mer om hur man utför grovbearbetning med axiell matning, grovbearbetning med sidsvarvning, finbearbetning samt bearbetning av djupa spår, och vad du bör ta hänsyn till.

Profilsvarvning med icke-linjär verktygsväg

Profilsvarvning med icke-linjär verktygsväg

Vid profilering med icke-linjär verktygsväg används skärets hela främre egglinje, och kontaktpunkten mellan skäret och materialet förändras ständigt​. Använd denna metod för optimerad spånkontroll, jämn förslitning och för att undvika inneboende spänningar.​

Precisionstillförsel av skärvätska

Precisionstillförsel av skärvätska

Använd verktyg för axiell spårsvarvning med högprecisionstillförsel av skärvätska även om din maskins maximala skärvätsketryck är lågt (7‒10 bar/102–145 psi).
Högprecisionstillförsel av skärvätska förbättrar spånavgången och minskar risken för spånstockning i spåret.
Använd så högt skärvätsketryck som möjligt (upp till 80 bar/1160 psi) för att få bättre spånkontroll och spånavgång.

Rekommendationer

Skärbredd (CW),
mm (tum)
Område, maximalt skärdjup (CDX),
mm (tum)
Minsta diameter för första stick (DAXIN),
mm (tum)
Minsta hörnradie,
mm (tum)
3 (0,118) 20–30 (0,79–1,18) 30 (1,18) 0,2 (0,008)
4 (0,157) 22–38 (0,87–1,50) 30 (1,18) 0,2 (0,008)
6 (0,236) 26–38 (1,02–1,50) 45 (1,77) 0,4 (0,016)
8 (0,315) 33–50 (1,30–1,97) 60 (2,36) 0,8 (0,031)

Förstaval – sorter och geometrier

Material i arbetsstycket Djupa och breda spår Djupa och smala spår Finbearbetning av smidesmaterial Profilsvarvning
ISO P -TF GC1125 -TF GC1145 -TF GC1125 -RM GC1125
ISO M -TF GC1135 -TF GC1145 -TF GC1125 -RM GC1135
ISO K -TF GC1135 -TF GC1135 -TF GC1135 -RM GC1135
ISO N -GF H10F -GF H10F -GF H10F -RM GC1105
ISO S -GF GC1105 -GF GC1125 -TF GC1125 -RM GC1105
  • -TF-geometri fungerar utmärkt till spårstickning med axiell matning och sidomatning i allmänna applikationer
  • Slipad -GF-geometri ger god noggrannhet och repeterbarhet i spåret. Huvudapplikationen är spårstickning med axiell matning. -GF kan användas för finbearbetning med sidomatning, men rekommenderas i allmänhet inte för sidsvarvning
  • -RM-geometri is framtagen för profilsvarvning och fungerar bra med både axiell matning och sidomatning. Fullbreddsspårstickning med axiell matning rekommenderas för runda skär

Kodnyckel

QS™-skaft och skaft

QF T - R F H 30 C 2525 - 030 B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
  1. Produktfamilj
  2. Spindelrotation
    T – medurs spindelrotation
    U – moturs spindelrotation
  3. Utförande
    R – höger
    L – vänster
  1. Hållarutförande
    F – 0º
    G – 90º
  2. Skärlägesstorlek
    G – 3 mm
    H – 4 mm
    K – 6 mm
    L – 8 mm
  3. Max. skärdjup (CDX)
  1. Skärvätska
  2. Skaftdimension
    2525 – 25x25 mm
    16 – 16/16 tum
    3232 – 32x32 mm
  3. Minsta diameter för första stick i mm (DAXIN)
  4. Typ av båge
    A – för invändig bearbetning
    B – för axiell spårsvarvning mot nav

CoroTurn® SL-huvuden

SL - QF T - R H 20 C 32 - 030 A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
  1. Koppling
    SL
  2. Produktfamilj
  3. Spindelrotation
    T – medurs spindelrotation
    U – moturs spindelrotation
  1. Utförande
    R – höger
    L – vänster
  2. Skärlägesstorlek
    G – 3 mm
    H – 4 mm
    K – 6 mm
  3. Max. skärdjup (CDX)
  1. Skärvätska
    C – precisionstillförsel av skärvätska
  2. Skaftdimension
    2525 – 25x25 mm
    16 – 16/16 tum
  3. Minsta diameter för första stick i mm (DAXIN)
  4. Typ av båge
    A – för invändig bearbetning
    B – för axiell spårsvarvning mot nav

Coromant Capto®

C6 - QF T - R K 32 C - 220 B
1 2 3 4 5 6 7 8 9
  1. Kopplingsstorlek
    C = Coromant Capto
    CZZMS DCON
    C5 50 mm
    C6 63 mm
    C8 80 mm
  2. Produktfamilj
  3. Spindelrotation
    T – medurs spindelrotation
    U – moturs spindelrotation
  1. Utförande
    R – höger
    L – vänster
  2. Skärlägesstorlek
    K – 6 mm
    L – 8 mm
  3. Max. skärdjup (CDX)
  1. Skärvätska
  2. Minsta diameter för första stick i mm (DAXIN)
  3. Typ av båge
    A – för invändig bearbetning
    B – för axiell spårsvarvning mot nav

Skär

QF T - H - 0400 - 04 - TF
1 2 3 4 5 6
  1. Produktfamilj
  2. Spindelrotation
    T – medurs spindelrotation
    U – moturs spindelrotation
  1. Skärlägesstorlek
    G – 3 mm
    H – 4 mm
    K – 6 mm
    L – 8 mm
  2. Skärbredd (CW)
    0400 – 4 mm
    0300 – 3 mm
  1. Skärets hörnradie
    02 – 0,20 mm
    03 – 0,30 mm
    04 – 0,40 mm
    08 – 0,80 mm
  2. Skärgeometri
    TF – för spårsvarvning och sidsvarvning
    GF – slipad för spårsvarvning
    RM – för profilsvarvning​​​​​​




Följ oss. Håll dig uppdaterad.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag

account_circle

Willkommen,

We're sorry, but company registration or connection is currently unavailable in your country. We apologize for any inconvenience.