CoroDrill® 862

Mikroborr i solid hårdmetall och polykristallin diamant (PCD) som är optimala för precisionsbearbetning i små detaljer

Översikt

Assortment

How to use

Hålet

Hålets tre mest grundläggande parametrar är:

Håldiameter
Håldjup
Hålkvalitet

Håltypen och önskad precision påverkar valet av verktyg. Borrningen kan påverkas av oregelbundna eller vinklade ingångs-/utgångsytor och av korsande hål.

Komponenten

Analysera hålet med avseende på materialet i arbetsstycket samt komponentens form och antal

Har materialet bra spånbrytningsegenskaper? Lång- eller kortspånande material?
Bearbetbarhet?
Materialhårdhet?
Legeringselement?

Maskinen

Maskinen påverkar:

Typ av bearbetning
Vilken typ av verktygshållare och/eller hylsor som ska användas

Ta alltid hänsyn till:

Maskinstabilitet
Spindelvarvtal
Skärvätskevolym och tryck
Arbetsstyckets fastspänning
Val av horisontell eller vertikal spindel

Verktygsinfästning

Produktiviteten påverkas inte bara av sorten och geometrin, utan också av förmågan till säker och exakt fastspänning. För bästa stabilitet och hålkvalitet, använd alltid Coromant Capto eller CoroChuck 930 med kortast möjliga borr och överhäng.

Visa flera instruktioner

Verktygskast

Minimalt kast hos verktyget är mycket viktigt för att lyckas med borrningen. Kastet får inte överstiga 0,02 mm om det ska gå att uppnå:

Snäv håltolerans och rakhet
God ytjämnhet
Lång och konsekvent skärlivslängd

Skärvätska

Skärvätsketillförseln påverkar:

Spånavgång
Hålkvalitet
Skärlivslängd

Invändig skärvätsketillförsel krävs vid håldjup större än 3 x DC och för att undvika spånhamring.
Utvändig skärvätsketillförsel kan användas i grunda hål och vid god spånbildning.

Spånkontroll

Spånbildning och spånavgång är en avgörande fråga. Uppkomsten av spånstockning beror på:

Material i arbetsstycket
Val av borrgeometri
Skärvätsketryck/volym
Skärdata

Det påverkar hålkvalitet, borrlivslängd/tillförlitlighet, borrbrott.

Skärdata

Skärhastigheten har störst påverkan på livslängden.Höga hastigheter:

Höga temperaturer
Ökad verktygsförslitning
Dålig hålkvalitet
Dålig håltolerans

Låga hastigheter:

Löseggsbildning
Dålig spånavgång
Längre tid i ingrepp

Applikationstips

Rätt verktygsval

Få hjälp med att välja rätt verktyg.

Gå till CoroPlus ToolGuide

Inledande överväganden

Skärhastighet och materialhårdhet är de båda faktorer som mest påverkar skärlivslängden och effektförbrukningen.

Läs mer

Så uppnås god hålkvalitet

Det kan kräva lite extra arbete för att uppnå god hålkvalitet. Här hittar du några praktiska tips för att komma igång.

Komma igång

Rekommendationer

Vi rekommenderar hydrauliska precisionschuckar
Vi rekommenderar invändig skärvätsketillförsel, minsta rekommenderade tryck är 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 För högsta spännkraft och precision

CoroChuck™ 930 pennutförande För förbättrad åtkomlighet

Följ oss. Håll dig uppdaterad.

Prenumerera på vårt nyhetsbrev redan idag

E-post *

Sandvik Coromant Sweden

+46 8 793 05 70

Som en del av den globala Sandvikkoncernen är Sandvik Coromant ledande inom verktyg för skärande bearbetning, bearbetningslösningar och kompetens som driver industristandarderna framåt samt innovationer som efterfrågas inom skärande bearbetning idag och framöver. Utbildningsstöd, omfattande FoU-investeringar och starka kundrelationer säkerställer utvecklingen av bearbetningsteknik som förändrar, leder och driver framtidens tillverkning.

MetrischInch

Juridiskt meddelande Sekretesspolicy Allmänna villkor