Vevaxellösningar

Sandvik Coromant har ett brett och komplett erbjudande för bearbetning av vevaxlar, och sedan 40 år levererar vi lösningar till världens främsta OEM- och MTM-tillverkare.
Vi erbjuder ett antal olika speciallösningar – se exemplen nedan.

Svarv-svarvbrotschning eller chasing

För bearbetning av olika former på ramlager, tapp- och flänsändar, använd ett speciellt svarv-svarvbrotschningsverktyg med vändskär för bästa resultat.
Svarv-svarvbrotschning är en smart kombination av svarvning och svarvupprymning som ger en produktiv, kostnadseffektiv och flexibel bearbetning med korta cykeltider, hög flexibilitet och snabb verktygsinställning.
Svarv- och svarvupprymningskassetterna monteras radiellt på en skivrevolver som går in i vevaxeln och längs med lagren när vevaxeln roterar. Använd Sandvik Coromant-skär för skivverktyg på upp till 48 kassetter. Standardskären levereras inom 24 timmar, i utförande C, T, W och S med skruvfastspänning för bästa stabilitet.
Chasingskär (flera tänder) är en patenterad Sandvik Coromant-utveckling. Vissa varianter är lagerhållna artiklar.

• Olika funktionella bredder (WF)
• Många skäreggsvinklar (KAPR)
• Kan monteras underifrån eller ovanifrån
• 1 eller 2 skärlägen per kassett

Två skär

Tillgängliga skärlägen:

• CNMU 12
• WNMU 08
• SNMU 12
• TNMU 16
• VBMT 16
• Q-Cut (maximal skärlägesstorlek 60)
• CoroCut (maximal skärlägesstorlek K)
• Specialskär

T651 svarv-svarvbrotschning, soft tools

Svarv-svarvbrotschningsskivor

• Upp till 48 kassettlägen och med diametern 750 mm (29,5 tum)
• Upp till 45 kassettlägen och med diametern 700 mm (27,6 tum)
• Upp till 40 kassettlägen och med diametern 642 mm (25,3 tum)
• Bredder från 16 mm (0,630 tum)
• Många olika kopplingar för olika maskiner
• Lättviktslösningar < 15 kg

Svarv-svarvbrotschningskassetter

• Hittills ca 600 olika kassetter
• 7,5°, 8° eller 9° tanddelning (vanligast)
• Olika bredder (min. 16 mm)
• Olika WF-mått
• Olika KAPR-vinklar
• Monteras underifrån eller ovanifrån
• 1 eller 2 skärlägen per kassett

Sandvik Coromant har ett brett sortiment av svarv-svarvbrotschningsskär av standard- eller specialutförande, med avancerade sorter för högpresterande bearbetning av vevaxlar.

Standardskär

Tailor Made-skär

Invändig fräsning

M641 (tangentiellt monterade skär) och M642 (radiellt monterade skär) skivfräsningskoncept för vevaxlar

Det här är ett stabilt system med hög bearbetningssäkerhet, vilket ger oöverträffad kostnadseffektivitet. Sortimentet innefattar lågviktsverktyg till stora verktyg för vevaxlar i dieselfartyg.

Konceptbeskrivning

M641 och M642 är skivfräsningskoncept för vevaxlar med tangentiellt (M641) och radiellt (M642) monterade skär.
Konstruktionen utvecklades för CoroMill® 745 (planfräsning) och ledde till en ny metod för att positionera skär på fräsar. Det gav M642 större spånutrymme och fler effektiva tänder, jämfört med konventionella, tangentiellt monterade fräsverktyg.
Den här nya, patentsökta konstruktionen ger kortare cykeltider och bättre spånavgång.

Kundfördelar invändig fräsning

• Hög stabilitet och produktivitet
• Låg hårdmetallkostnad tack vare färre skär i fräsen
• Snabbt verktygsbyte och låg verktygsvikt

Funktioner och fakta M641/M642 verktyg för invändig fräsning (inre diameter)

• Diametrar från 170 till 420 mm (6,693–16,535 tum)
• Bredder från 15 till 100 mm (0,590–3,94 tum)
• Lättviktslösningar < 15 kg
• Solid skiva eller segmentlösning
• Många olika segmentinfästningar
• Olika kopplingar för olika maskintillverkare
• Samtidig bearbetning av flera lager
• Tandemfräsar
• Skärets bakplan skyddas av skärläget med den nya konstruktionen

Kopplingsexempel

Kopplingsexempel

Segment för invändig fräsning

Läs mer om M642/M632

Utvändig fräsning

M631 (tangentiellt monterade skär) och M632 (radiellt monterade skär) skivfräsningskoncept för vevaxlar

Utvändig fräsning är en flexibel och produktiv metod som huvudsakligen används vid bearbetning av stora volymer av små till medelstora vevaxlar till bilar. De stora skivorna ger många tänder i ingrepp och är konstruerade för att ge utmärkt spånavgång, höga skärhastigheter och hög bearbetningssäkerhet.
M631 (tangentiell) och M632 (radiell) är innovativa lösningar som minskar behovet av verktygsbyten betydligt, eftersom endast segment med en vikt under sju kilo byts. Det innebär att man inte behöver placera någon kran framför maskinen.
Konstruktionen utvecklades för CoroMill® 745 (planfräsning) och ledde till en ny metod för att positionera skär på fräsar. Det gav M632 (radiellt monterade skär) större spånutrymme eller fler effektiva tänder, jämfört med konventionella, tangentiellt monterade fräsverktyg.
Den här nya, patentsökta konstruktionen ger kortare cykeltider och bättre spånavgång.

Kundfördelar

• Flexibelt koncept
• Lättskärande, lägre skärkrafter
• God spånavgång
• Hög skärhastighet

Funktioner och fakta M631/M632 verktyg för utvändig fräsning (yttre diameter)

• Diametrar upp till 1 500 mm (59 tum)
• Verktygslösningar för bredder från 15–60 mm (0,590–2,36 tum)
• Låg vikt < 15 kg
• Solid skiva eller segmentlösning
• Många olika segmentinfästningar
• Olika kopplingar för olika maskintillverkare
• Justerbara finbearbetningsverktyg
• Tandemfräsar

Läs mer om M642/M632

I lager eller på beställning?

Vissa skärverktyg på den här sidan är alltid tillgängliga och levereras inom 24 timmar. Lösningar som tillverkas för specifika krav tar dock lite längre tid att leverera. För mer information och offertförfrågningar, kontakta din lokala Sandvik Coromant-representant.

Kundexempel

Changan Automobile Co. Ltd. är ett ledande kinesiskt bilmärke som erbjuder en rad passagerarbilar och kommersiella fordon. Företaget tillverkar och säljer nästan tre miljoner fordon per år. Inför uppförandet av produktionssystemet beställde företaget fem nya produktionslinjer för vevaxlar, vilket motsvarade totalt 38 maskiner och ett verktygsförråd för tillverkning av 700 000 vevaxlar.
Sandvik Coromant levererade verktygen och ansvarade för hela verktygs- och maskinlösningen. De främsta utmaningarna i projektet var de många olika tillverkningsmetoderna och operationerna, kombinerat med ett snävt tidsschema. Utöver allmänna applikationer som svarv-svarvbrotschning av flänsändar, pelarändar och lager behövde kunden specialverktyg och lösningar för utvändig fräsning av bultlager, specifika gängningscykler och djup hålborrning. Projektet hade snäva tidsramar, med endast sju veckor mellan beställning och den första leveransen.