Ferramentas para mandrilamento em desbaste com três arestas para produtividade máxima
Se não houver nenhum pré-setter disponível, ajuste o diâmetro medindo a distância de um pino à pastilha e subtraia metade do diâmetro do pino. Multiplique por dois para o diâmetro de mandrilamento efetivo.
Use sempre um torquímetro e aplique o torque recomendado nos parafusos das pastilhas e montagem da ferramenta.
A escala marcada a laser no adaptador facilita o ajuste do diâmetro.
Na usinagem de um furo cego, é muito importante garantir um escoamento de cavacos adequado.
Os dados de corte corretos são essenciais para obter a formação adequada de cavacos
Verifique se os cavacos não emperram nem desgastam as pastilhas
A pressão e fluxo da refrigeração devem ser suficientes para escoar os cavacos
As máquinas verticais são mais críticas que as máquinas horizontais para escoamento eficiente de cavacos
A usinagem de cortes interrompidos, como os furos cruzados, exige alta demanda das condições de corte da pastilha.
Escolha uma classe tenaz
Escolha uma pastilha de forma básica negativa quadrada para maior segurança do processo, válida para condições estáveis
Reduza os dados de corte se houver grandes interrupções
Se as linhas de centro do furo pré-usinado e a ferramenta de mandrilar não forem concêntricos, a profundidade de corte pode ser muito grande em um lado do furo.
Uma boa solução para essas aplicações é o mandrilamento escalonado para possibilitar que profundidades de corte maiores sejam alcançadas. Forças de corte assimétricas podem flexionar a ferramenta, causar algum desalinhamento ou vibrações, especialmente quando forem usadas montagens de ferramentas com longos balanços.
As inclusões de areia em peças fundidas aumentam o desgaste das pastilhas.
Recomendações:
• Escolha uma classe tenaz
• Reduza os dados de corte
• Escolha uma pastilha quadrada com formato básico negativo para melhor segurança do processo e desgaste reduzido.
Recomendações gerais para mandrilamento em desbaste:
Certifique-se sempre de que a máquina pode fornecer o torque e a potência necessários para a aplicação de mandrilamento específica.
Código para pedido | Classe | Faixa de avanço (fn) | Profundidade de corte (ap) | Velocidade de corte (vc) | ||||||
Mín. | Máx. | Recomendado | Mín. | Máx. | Recomendado | Mín. | Máx. | Recomendado | ||
SPMT0606-BR | 4325 | 0,10 | 0,25 | 0,20 | 0,6 | 4,5 | 2,0 | 365 | 460 | 395 |
SPMT0606-BM | 2025 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,6 | 4,5 | 1,8 | 260 | 265 | 265 |
SPMT0606-BR | 3210 | 0,15 | 0,30 | 0,25 | 0,6 | 4,5 | 2,0 | 285 | 330 | 300 |
SPMT0606-BM | 1145 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,6 | 4,5 | 1,8 | 15 | 20 | 20 |
SPMT0808-BR | 4325 | 0,15 | 0,35 | 0,20 | 0,8 | 6,5 | 2,5 | 325 | 425 | 395 |
SPMT0808-BM | 2025 | 0,10 | 0,25 | 0,20 | 0,8 | 6,5 | 2,2 | 225 | 265 | 240 |
SPMT0808-BR | 3210 | 0,20 | 0,50 | 0,30 | 0,8 | 6,5 | 2,5 | 235 | 315 | 285 |
SPMT0808-BM | 1145 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,8 | 6,5 | 2,2 | 15 | 20 | 20 |
SPMT1212-BR | 4325 | 0,15 | 0,40 | 0,25 | 1,2 | 9,0 | 3,0 | 305 | 425 | 365 |
SPMT1210-BM | 2025 | 0,10 | 0,30 | 0,20 | 1,0 | 9,0 | 2,5 | 205 | 265 | 240 |
SPMT1212-BR | 3210 | 0,20 | 0,50 | 0,30 | 1,2 | 9,0 | 3,0 | 235 | 315 | 285 |
SPMT1210-BM | 1145 | 0,10 | 0,20 | 0,15 | 1,0 | 9,0 | 2,5 | 10 | 20 | 15 |
SPMT1812-BR | 4325 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 1,2 | 1,0 | 3,8 | 305 | 395 | 345 |
SPMT1810-BM | 2025 | 0,20 | 0,30 | 0,25 | 1,0 | 12,0 | 3,0 | 205 | 240 | 225 |
SPMT1812-BR | 3210 | 0,25 | 0,50 | 0,30 | 1,2 | 12,0 | 3,8 | 235 | 300 | 285 |
SPMT1810-BM | 1145 | 0,10 | 0,20 | 0,15 | 1,0 | 12,0 | 3,0 | 10 | 20 | 15 |
ISO | ANSI | Não ISO | Código | Tamanho | Torx Plus | Nm | Pés/lbs |
CC06 | CC2(1,5) | 5513 020-03 | M2.5 | 7IP | 0,9 | 0,7 | |
CC09 | CC09 | 5513 020-09 | M3.5 | 15IP | 3,0 | 2,2 | |
CC12 | CC43 | 5513 020-17 | M4x0,5 | 15IP | 3,0 | 2,2 | |
SP06 | 5513 020-33 | M2,2 | 7IP | 0,8 | 0,59 | ||
SP08 | 5513 020-57 | M3 | 9IP | 1,7 | 1,25 | ||
SP12 | 416,1-833 | M3,5 | 10IP | 2 | 1,48 | ||
SP18 | 5513 020-25 | M4 | 15IP | 3 | 2,2 | ||
SN15 | SN54 | 5512 086-03 | M6 | 20IP | 6,4 | 4,7 |
| Pastilha 90° | Pastilha 84° | |||||||||||
Tamanho | DCN (mm) | DCX (mm) | ISO | ANSI | Nm | Pés/lbs | Tamanho do parafuso | ISO | ANSI | Não ISO | Nm | Pés/lbs | Tamanho do parafuso |
A | 35 | 40,5 | CC06 | CC2(1,5) | 4,8 | 3,5 | M 4 | SP06 | 4,8 | 3,5 | M 4 | ||
39,5 | 45 | CC06 | CC2(1,5) | 4,8 | 3,5 | M 4 | SP06 | 4,8 | 3,5 | M 4 | |||
B | 44 | 50,5 | CC06 | CC2(1,5) | 9 | 6,6 | M 4 | SP06 | 9 | 6,6 | M 4 | ||
49,5 | 56 | CC06; CC09 | CC2(1,5);CC3(2,5) | 9 | 6,6 | M 5 | SP08 | 9 | 6,6 | M 5 | |||
C | 55 | 63 | CC09 | CC3(2,5) | 16 | 11,8 | M 6 | SP08 | 16 | 11,8 | M 6 | ||
62 | 70 | CC09; CC12 | CC3(2,5);CC43 | 16 | 11,8 | M 6 | SP12 | 16 | 11,8 | M 6 | |||
D | 69 | 78,5 | CC12 | CC43 | 16 | 11,8 | M 6 | SP12 | 16 | 11,8 | M 6 | ||
77,5 | 87 | CC12 | CC43 | 16 | 11,8 | M 6 | SP12 | 16 | 11,8 | M 6 | |||
E | 86 | 97 | CC12 | CC43 | 38 | 28 | M 8 | SP12 | 38 | 28 | M 8 | ||
96 | 107 | CC12 | CC43 | 38 | 28 | M 8 | SP12 | 38 | 28 | M 8 | |||
F | 106 | 122 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55,3 | M 10 | SN12 | SN43 | SP13 | 75 | 55,3 | M 10 |
121 | 137 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55,3 | M 10 | SN13 | SN44 | SP14 | 75 | 55,3 | M 10 | |
G | 136 | 152 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55,3 | M 10 | SN14 | SN45 | SP15 | 75 | 55,3 | M 10 |
151 | 167 | CC12; CN12 | CC43 | 75 | 55,3 | M 10 | SN15 | SN46 | SP16 | 75 | 55,3 | M 10 | |
H | 167 | 191 | CC12; CN16 | CC43; CN54 | 75,0; 120,0 | 55,3; 88,5 | M 10;M 12 | SN15 | SN54 | SP17 | 75,0; 120,0 | 55,3; 88,5 | M 10;M 12 |
189 | 214 | CC12; CN16 | CC43; CN54 | 75,0; 120,0 | 55,3; 88,5 | M 10;M 12 | SN16 | SN55 | SP18 | 75,0; 120,0 | 55,3; 88,5 | M 10;M 12 |
A rigidez à flexão e as transmissões de torque são os fatores mais importantes ao escolher um porta-ferramenta para operações de mandrilamento. A primeira escolha deve ser sempre ferramentas com acoplamento Coromant Capto que oferecem sempre excelente repetibilidade e melhor estabilidade no mercado.
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