Problemas e soluções em torneamento

• Avanço muito baixo para a geometria escolhida

• Aumente o avanço
• Selecione uma geometria de pastilha com maior capacidade de quebra de cavacos
• Use a ferramenta com refrigeração de precisão

• Profundidade de corte muito pequena para a geometria escolhida

• Aumente a profundidade de corte ou selecione uma geometria com maior capacidade de quebra-cavacos

• Raio de ponta muito grande

• Selecione um raio de ponta menor

• Ângulo de posição inadequado

• Selecione um suporte com o maior ângulo de posição (ângulo de ataque) possível.
  KAPR= 90° (PSIR =0°)

• Avanço muito alto para a geometria escolhida

• Escolha uma geometria desenhada para avanços mais altos, preferencialmente, uma pastilha de face única
• Reduza o avanço

• Ângulo de posição inadequado

• Selecione um suporte com o menor ângulo de posição (ângulo de ataque) possível.
  KAPR= 45°–75° (PSIR 45–15°)

• Raio de ponta muito pequeno

• Selecione um raio de ponta maior

• Os cavacos quebram contra a peça e marcam a superfície acabada

• Selecione uma geometria que afaste os cavacos da peça
• Altere o ângulo de posição
• Reduza a profundidade do corte
• Selecione um sistema de ferramentas positivas com ângulo de inclinação neutro

• A superfície irregular é gerada pelo desgaste tipo entalhe excessivo na aresta de corte

• Selecione uma classe com melhor resistência ao desgaste por oxidação, por exemplo, uma classe de cermet.
• Reduza a velocidade de corte

• Avanço muito alto em combinação com raio de ponta muito pequeno gera uma superfície áspera

• Selecione uma pastilha Wiper ou um raio de ponta maior
• Reduza o avanço

• A aresta de corte não é viva o suficiente
• Avanço muito baixo para o arredondamento da aresta

• Use pastilhas com arestas vivas, pastilhas com cobertura PVD ou pastilhas retificadas em pequenas faixas de avanço, < 0,1 mm/r (0,004 pol./rot)

• Desgaste tipo entalhe na profundidade de corte ou lascamento

• Use um suporte com um ângulo de posição pequeno

• Formação de rebarbas no início ou fim do corte

• Termine ou inicie o corte com um chanfro ou um raio ao sair/entrar na peça

• Ângulo de posição inadequado

• Selecione um ângulo de posição maior (ângulo de ataque). KAPR = 90°
  (PSIR = 0°)

• Raio de ponta muito grande.

• Selecione um raio de ponta menor

• Arredondamento de aresta inadequado ou chanfro negativo

• Selecione uma classe com cobertura fina ou sem cobertura

• Desgaste de flanco excessivo na aresta de corte

• Selecione uma classe mais resistente ao desgaste ou reduza a velocidade

• A geometria da pastilha está criando altas forças de corte
• Quebra de cavacos muito difícil, produzindo forças de corte elevadas

• Selecione uma pastilha de geometria positiva
• Reduza o avanço ou selecione uma geometria para altos avanços

• Forças de corte variam ou são muito baixas devido à profundidade de corte pequena

• Aumente a profundidade de corte para fazer o corte da pastilha

• Ferramenta posicionada incorretamente

• Verifique a altura de centro

• Instabilidade na ferramenta devido ao longo balanço

• Reduza o balanço
• Use uma barra com o maior diâmetro possível
• Use uma Silent Tools™ ou uma barra de metal duro

• A fixação instável resulta em rigidez insuficiente

• Aumente o comprimento da fixação da barra de mandrilar
• Use EasyFix™ para barras cilíndricas

Desgaste de flanco
Tipo de desgaste recomendado para cada aplicação. Proporciona vida útil da ferramenta estável e previsível.

• Velocidade de corte muito alta
• Classe muito tenaz
• Resistência ao desgaste insuficiente
• Elementos duros no material da peça

• Reduza a velocidade de corte
• Selecione uma classe mais adequada de acordo com a exigência por tenacidade ou resistência ao desgaste

Desgaste tipo entalhe

• Materiais pastosos e/ou endurecidos por trabalho
• Use um ângulo de posição de ~90°
  (ângulo de ataque de ~0° )
• A geometria é muito negativa

• Selecione uma aresta mais viva
• Diminua o ângulo de posição
• Varie a profundidade de corte

Craterização

• Velocidade de corte e/ou avanço muito alto
• Quebra-cavacos muito estreito
• Dissolução química ou desgaste por abrasão
• Resistência ao desgaste muito baixa

• Reduza a velocidade de corte ou o avanço
• Selecione uma classe mais resistente ao desgaste
• Selecione uma geometria mais aberta/positiva

Deformação plástica
Depressão Impressão

• Carga de calor e pressão altas, temperatura de corte muito alta
• Classe muito tenaz
• Falta de refrigeração

• Diminua a carga de calor e pressão reduzindo a velocidade de corte e/ou avanço
• Se houver depressão da aresta, reduza o avanço primeiro
• Se houver depressão do flanco, reduza a velocidade primeiro
• Selecione uma classe mais resistente ao desgaste/calor
• Selecione uma geometria mais aberta/positiva
• Melhore a refrigeração

Arestas postiças (B.U.E)

• Temperatura de corte muito baixa
• Material pastoso
• Geometria muito negativa
• Cobertura muito espessa

• Aumente a temperatura de corte aumentando a velocidade
• Selecione uma classe com cobertura PVD (menos aresta postiça nas coberturas PVD)
• Selecione uma geometria mais positiva

Escamação

• Material abrasivo
• Velocidade de corte muito baixa
• Usinagem intermitente com refrigeração
• Cobertura muito espessa

• Aumente a velocidade de corte
• Desligue a refrigeração
• Selecione uma classe com cobertura mais fina e melhor segurança da aresta de corte (PVD)

Lascamento na aresta

• Condições instáveis
• Classe muito dura/quebradiça
• Cobertura muito grossa (CVD, causando a escamação da aresta de corte)

• Torne as condições da máquina mais estáveis
• Selecione uma classe mais tenaz
• Selecione uma geometria mais robusta
• Selecione uma classe com cobertura mais fina (PVD)

Tricas térmicas

• Temperaturas variadas na aresta de corte
• Refrigeração e cortes intermitentes
• A classe é sensível a variações de temperatura
• Uso da classe com uma cobertura mais grossa (CVD)

• Desligue a refrigeração ou aplique refrigeração constante para obter um nível de temperatura uniforme
• Reduza a velocidade de corte
• Selecione uma classe com cobertura mais fina (PVD)

Quebra

• Desgaste excessivo
• Escolha incorreta de classe (tenaz/dura demais)
• Dados de corte incorretos

• Usine em operações mais curtas (tempo em corte): verifique como o desgaste começa e qual o tipo de desgaste dominante
• Altere os dados de corte
• Selecione uma classe de pastilha/geometria mais adequada

Fratura em camadas - cerâmica

• Pressão da ferramenta excessiva

• Reduza o avanço
• Selecione uma classe mais tenaz
• Selecione uma pastilha com chanfro menor ou use outra geometria para mudar a direção da força de corte

Lascamento fora da zona de corte

• Entupimento de cavacos devido à usinagem de encontro a cantos a 90 graus
• Os cavacos são desviados contra a aresta de corte
• Direção do avanço ou avanço não otimizados

• Mude o percurso da operação (para evitar ir de encontro a cantos a 90°)
• Mude o avanço
• Selecione uma classe com cobertura PVD
• Selecione uma geometria de pastilha que altere o fluxo dos cavacos