Szybko postępująca cyfryzacja społeczeństwa oznacza dla branży produkcyjnej szansę na pokonanie wyzwań oraz ograniczenie marnotrawstwa zasobów, czasu i danych – co wpływa w efekcie wzrost rentowności.
Złomowanie przedmiotów utrudnia osiąganie przez warsztat produkcyjny dobrych wyników. Sytuacje, które często przyczyniają się do konieczności złomowania, to użycie niewłaściwych narzędzi, ludzkie błędy podczas programowania oraz niewykryte różnice cech przygotówki, powodujące nieprzewidziane problemy z obróbką.
Rekomendujemy narzędzie i parametry skrawania, dzięki którym zabieg technologiczny zostanie wykonany optymalnie.
Montuj wirtualne zespoły narzędzi skrawających w oparciu o wiarygodne źródła danych, umożliwiające wysokiej jakości programowanie i symulację w środowisku CAM.
Generuj wysokiej jakości programy sterujące obrabiarkami CNC do wytaczania rowków pod pierścienie uszczelniające, toczenia we wszystkich kierunkach oraz frezowania uzębień i wielowypustów.
Monitoruj przebieg procesu skrawania na bieżąco, aby w wyniku toczenia wewnętrznego przy długim wysięgu nie wyprodukować wadliwego przedmiotu.
Zadbaj o właściwą konserwację uchwytów narzędzi napędzanych w centrach tokarskich, aby zapewnić stabilność procesom obróbkowym.
Monitoruj pracę narzędzi w czasie rzeczywistym i zapewnij stabilność procesom obróbkowym.
Właściwe zaplanowane serwisowanie utrzymuje narzędzia i obrabiarki w dobrym stanie. Zbyt długie odkładanie czynności konserwacyjnych oznacza ryzyko powstania uszkodzeń generujących wysokie koszty. Jednocześnie zbyt częste przeprowadzanie konserwacji sprawi, że obrabiarka nie będzie skrawać i tym samym nie będzie przynosić zysków.
Uzyskaj rekomendacje narzędzi z uwzględnieniem specyfikacji Twoich obrabiarek.
Uzyskaj prawidłowy cyfrowy model Twojego narzędzia skrawającego na potrzeby projektowania i symulacji CAM.
Otrzymuj informacje o potrzebie konserwacji wprost z uchwytu narzędzi napędzanych.
Wykrywanie kolizji i automatyczne zatrzymywanie obróbki, aby uniknąć kosztownej naprawy obrabiarki.
Uzyskaj przegląd przyczyn przestojów obrabiarki i poziomu jej ogólnego wykorzystania.
Obrabiarka, która nie wytwarza wiórów, nie przynosi także zysków. Jedną z częstych przyczyn niskiej produktywności są czasochłonne czynności manualne.
Zdobądź właściwe narzędzie i prawidłowe parametry skrawania. Efekt? Pożądane rezultaty już przy pierwszym przedmiocie, bez zatrzymań i korygowania wybrakowanych przedmiotów.
Unikaj ręcznego definiowania narzędzi. Miej ciągły dostęp do poprawnych danych z wiarygodnego źródła.
Programuj szybko, stosując wydajne metody obróbki rowków pod pierścienie uszczelniające oraz toczenia kół zębatych i wielowypustów. Dobór optymalnych metod i narzędzi powoduje zmniejszenie liczby narzędzi wymagających za każdym razem ustawiania lub wymiany.
Z pomocą podglądu stanu sensorów ustaw szybko ostrze na poziomie osi obrotu.
Szybko zmieniaj narzędzia w obrabiarce i zwiększ wykorzystanie obrabiarki dzięki szybko mocującym złączom uchwytów przenoszącym napęd.
Utrzymanie obrabiarki w ruchu przy długim czasie sprawności to duże wyzwanie, zwłaszcza podczas produkcji małoseryjnej i przy częstych zmianach przedmiotu.
Uzyskaj większą wydajność produkcji małych serii, gdy często musisz wynajdywać narzędzia skrawające.
Unikaj ręcznego definiowania narzędzi. Miej ciągły dostęp do poprawnych danych z wiarygodnego źródła.
Uczyń możliwą zaawansowaną obróbkę rowków pod pierścienie uszczelniające, kół zębatych i wielowypustów oraz toczenie poprzez zastosowanie oprogramowania generującego programy sterujące obróbką CNC.
Z pomocą podglądu stanu sensorów ustaw szybko ostrze na poziomie osi obrotu.
Szybko zmieniaj narzędzia w obrabiarce i zwiększ wykorzystanie obrabiarki dzięki szybko mocującym złączom uchwytów przenoszących napęd.
Namierz źródła marnotrawstwa zasobów w procesie produkcji, podejmuj decyzje na podstawie dostarczonych danych i określ czynności potrzebne do dokonania optymalizacji.
Wielu producentów zmaga się z luką kompetencyjną, gdyż z branży odchodzą doświadczeni pracownicy, a wraz z nimi wiedza uważana dotąd za oczywistą.
Uzyskaj rekomendacje narzędzi i parametrów skrawania dla określonego zastosowania.
Buduj wirtualne zestawy narzędzi przy użyciu prawidłowych informacji o jego elementach, zapewniając w ten sposób kompatybilność narzędzia z zestawem.
Uczyń możliwym zaawansowane programowanie obróbki rowków pod pierścienie uszczelniające, kół zębatych i wielowypustów oraz toczenie, bez doświadczenia z programowaniem obróbki takich specyficznych detali.
Uzyskuj w czasie rzeczywistym informacje o przebiegu obróbki wewnęrznej, by ułatwić podejmowanie właściwych decyzji.
Planując czynności konserwacyjne opieraj się na dokładnych informacjach pozyskiwanych wprost z uchwytu narzędzi napędzanych.
Zapewnij stabilność procesów obróbki dzięki wsparciu monitoringu i rozwiązań służących do kontroli procesu.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn