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CoroTurn® 107

가는 가공물의 내경 및 외경 선삭 가공

지침

취급 지침

레일 인터페이스가 적용된 원형 인서트 및 공구 홀더
보기 및 내려받기

인서트 시트

손상된 인서트 시트 부위와 절삭날 지지면의 청소 및 검사

심 및 심 시트

가공 또는 취급 중에 심 코너가 파손되지 않았는지 확인하고 심 시트에 이물질이 없어야 함

접촉면

지지면과 접촉면에 손상이나 이물질이 없어야 합니다.

공구 클램핑

내경 선삭 가공에서는 최상의 공구 클램핑을 유지하는 것이 중요합니다. 추천 클램핑 길이(최소 4 X BD(바 직경))를 사용해 진동 위험을 최소화하십시오.

예비 부품

고착이 발생하지 않도록 스크류에 충분히 윤활제를 바르십시오. 윤활제는 스크류 헤드면뿐만 아니라 스크류 나사에도 적용해야 합니다.

포켓 검사

마모 때문에 포켓이 오버사이즈가 될 수 있고 인서트가 포켓 사이드에 부적절하게 위치할 수 있습니다.0.02 mm 심을 사용해 갭을 확인하십시오.

QS 섕크의 절삭유 연결

절삭유는 4가지 방법으로 연결할 수 있습니다. 어댑터를 사용하거나(우선 추천), 뒤쪽의 튜브 연결을 이용하거나, 앞쪽과 아래의 연결을 이용하거나, QS 스톱으로 뒤쪽의 튜브 연결을 이용해 연결할 수 있습니다.


적용 관련 팁

권장사항

인서트 및 시스템

외경 축 방향 및 단면 가공

정삭 가공 중삭 가공 황삭 가공
인서트 모양 C C C
인서트 크기 09 09 12
절입각 95° 95° 95°
클램핑 스크류 스크류 스크류

외경 프로파일 가공

정삭 가공 중삭 가공
D D
11 11
93° 93°
스크류 스크류

내경 축 방향 및 단면 가공

정삭 가공 중삭 가공
인서트 모양 T T
인서트 크기 05 09
절입각 91° 91°
클램핑 스크류 스크류
홀 Ø 6-13 ≥ 13.5

내경 프로파일 가공

정삭 가공 중삭 가공
D D
07 07
93° 93°
스크류 스크류
≥ 13 ≥ 13

인서트 재종

가공 조건 P M K N S H
좋음 GC4415 GC2220 GC3210 H10 GC1105 CB7115
보통 GC4425 GC2025 GC3210 H10 GC1115 CB7125
나쁨 GC4335 GC2035 GC3225 H10 GC1125 CB7135

인서트 형상

가공 방법 P M K N S H
정삭 가공 -PF -MF -KF -AL -UM S01020
중삭 가공 -PM mm -KM -AL -MF S01020
황삭 가공 -PR -MR -KR -AL mm S02030


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