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CoroMill 490

일반적인 직각 밀링과 반복적인 직각 밀링을 위한 우선 추천

올바른 인서트 형상 선택

Light (-L)

  • 엑스트라 포지티브
  • 경가공용
  • 낮은 절삭 부하
  • 낮은 이송률

Medium (-M)

  • 우선 추천 형상
  • 중간 이송률
  • 
중삭에서 경황삭에 이르는 가공

Heavy (-H)

  • 강화 절삭날
  • 고강성 가공
  • 최고의 날 안정성
  • 높은 이송률

올바른 피치 선택 방법

작업에 가장 적합한 유효 절삭날 수 zc를 선택할 때는 반드시 피치(절삭날 간 거리)를 고려해야 합니다.
자세한 정보 보기

올바른 홀딩 공구 선택

공구 장착은 밀링 가공 결과에 가장 큰 영향을 미치는 요소입니다. 직각 평면 밀링 커터, 특히 롱에지 밀링 커터를 사용할 때 반경 방향 부하가 크기 때문에 절입 깊이가 클수록 커플링의 크기와 안정성이 더욱 중요해집니다.

절입 깊이

인서트 크기 08

  • 최대 절입 깊이: 5.5 mm (0.216 inch)
  • 권장 절입 깊이: 4 mm (0.157 inch)

인서트 크기 14

  • 최대 절입 깊이: 10 mm (0.394 inch)
  • 권장 절입 깊이: 7 mm (0.276 inch)

토크 값

인서트 스크류:

1.2 Nm (10 in-lbs) (IP8)
3.0 Nm (26 in-lbs) (IP15)

적용 영역 팁

적용 영역 체크리스트 및 힌트

적용 영역 체크리스트 및 힌트

직각 밀링 가공을 수행할 때 고려해야 할 점은 무엇입니까? 여기에서 유용한 정보와 힌트를 확인해 보세요.

칩 형성

칩 형성

성공적인 칩 형성과 칩 배출은 우수한 품질의 밀링 가공을 위한 열쇠입니다. 완벽한 칩을 형성하는 방법에 대해 자세히 알아보고, 황금률인 '얇게 만들기 위해 두껍게 절삭(Thick to thin)'하는 것을 잊지 마세요.

커터 위치

커터 위치

밀링 절삭날이 절삭 지점에 진입할 때마다 충격 부하를 받습니다. 성공적인 밀링 가공을 위해서는 절삭 입구와 출구에서 절삭날과 재료가 올바르게 밀착되어야 합니다.

가공물 절입

가공물 절입

직각 밀링 가공은 종종 낮은 반경 방향 맞물림을 이용하기 때문에 날당 이송(fz) vs 최대 칩 두께(hex)를 고려하는 것이 중요합니다.
올바른 hex 값에 따라 절삭 매개변수를 계산하면 절삭 수행, 표면 조도 및 공구 수명이 향상됩니다.

권장사항

커터 바디 선택

나쁜 조건

 

L

제한된 안정성과 출력
깊은 풀 슬롯 가공
가장 낮은 절삭 부하

보통 조건

 

M

범용



좋은 조건

 

H

짧은 칩 소재
내열 소재
엣지 가공



우선 추천 인서트

황삭 가공 M-PH 4340 M-MM 1040 M-PH 3330 E-ML H13A M-MM S40T M-PM 1010
중삭 가공 M-PM 4330 E-MM 1040 M-KM 3330 E-ML H13A E-MM S30T M-PM 1010
정삭 가공 M-PL 1130 E-ML 1040 M-KL 1020 E-ML H13A E-ML S30T M-PL 1010
P M K N S H

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