CoroMill 390
다품종 생산을 위한 램핑 가공용 다목적 직각 밀링 커터
성능: 적층 제조 방식으로 제작된 경량 CoroMill® 390
오버행이 길 때 절삭날과 Silent Tools™ 댐퍼 사이의 거리와 질량이 조금만 감소해도 절입 깊이를 증가시킬 수 있어 생산성이 크게 증가합니다.
+200%
생산성 향상
| 가공물 소재 | P2.5.Z.HT, 경도 290HB | |
| 공정 | 반경 방향 커터 맞물림이 큰 평면 밀링 가공(커터 직경의 80–100%) | |
| 기계 | OKUMA MA550-VB | |
| 어댑터 | C5-Q22D-048-220 | |
| 기존 CoroMill® 390 | 경량 CoroMill® 390 | |
| 공구 소재 | 강 | 티타늄 합금 |
| 공구 직경, mm | 50 | 50 |
| 무게, g (oz) | 317 (11.2) | 66 (2.33) |
| 인서트 | R390-11T308M-PM 1130 | R390-11T308M-PM 1130 |
| zn | 3 | 3 |
| n rpm | 1273 | 1273 |
| vc m/min (ft/min) | 200 (656) | 200 (656) |
| vf mm/min (in/min) | 573 (22.6) | 573 (22.6) |
| fz mm/z (in/z) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
| ap mm (inch) | 1.5 (0.059) | 4.5 (0.177) |
| ae mm (inch) | 50 (1.97) | 50 (1.97) |
| MRR cm3/min (in3/min) | 43 (2.62) | 129 (7.87) |
| 결과: 200% 생산성 향상 |
성능: 강 슬롯 밀링 가공
한 하청업체는 2 mm (0.079 inch)의 절입 깊이만 가공할 수 있는
2인서트 커터 때문에 생산성이 제한되는 문제에 직면했습니다. 그러나 3개의 크기 07 인서트가 장착된 CoroMill 390 커터로 바꾸자 절입 깊이가 3 mm (0.118 inch)로 증가했습니다. 뿐만 아니라, 새 커터로 밀링 가공을 수행하자 이전 공구를 사용할 때 발생했던 버가 더 이상 나타나지 않았습니다. 요약하면, CoroMill 390을 사용하자 생산성과 공구 수명이 모두 향상되었습니다.
+225%
생산성
| 가공 방법 | 슬롯 밀링 가공 | |
| 공구 | R390-012A12-07M | 기존 솔루션 |
| 인서트 | 390R-070204M-PM 1130 | |
| vc m/min (ft/min) | 200 (656.166) | 150 (492.125) |
| vf mm/min (in/min) | 900 (35.433) | 600 (23.622) |
| hex mm (inch) | 0.1 (0.004) | 0.1 (0.004) |
| ap mm (inch) | 3 (1.118) | 2 (0.079) |
| ae mm (inch) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
| 결과 | ||
| 절삭 시간, 분 | 3.76 | 5.5 |
성능: 크기 07 인서트가 장착된 CoroMill® 390
이 작업에서는 허용 가능한 가공물 품질을 달성하기 위해 최대 절입 깊이를 제한했습니다. 인서트 크기 07이 장착된 CoroMill 390 커터로 바꾸자 절입 깊이를 증가시킬 수 있었고, 그 결과 생산성이 크게 향상되었습니다. GC1130 인서트를 사용하자 공구 수명이 47% 증가해 가공물당 비용이 크게 감소했습니다.
+47%
공구 수명
| 가공물 소재 | P2.5.Z.HT | |
| 가공 방법 | 슬롯 및 포켓 밀링 가공 | |
| GC1130 | 기존 솔루션 | |
| 공구 | R390-012A12-07M | |
| 인서트 | 390R-070204M-PM 1130 | |
| zn | 3 | 3 |
| n rpm | 4005 | 3979 |
| vc m/min (ft/min) | 151 (495) | 150 (492) |
| vf mm/min (in/min) | 853 (33.583) | 900 (35.433) |
| fz mm (inch) | 0.07 (0.003) | 0.075 (0.003) |
| ap mm (inch) | 1.5 (0.059) | 1 (0.039) |
| ae mm (inch) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
| 결과 | ||
| 공구 수명 | 44분 | 30분 |
성능: 오버행이 긴 슬롯 및 직각 밀링 가공
이 작업에서는 오버행이 긴 불안정한 조건에 단조 표면과 절삭유가 더해져 인서트 수명에 문제가 발생하고 있었습니다. 코팅의 박리에 의해 발생하는 표면 품질 문제는 인서트 수명을 단축시켰습니다. 기존 솔루션을 GC1130 인서트로 바꾸자 박리가 크게 감소했고 57%나 더 많은 가공물을 가공할 수 있었습니다.
+57%
공구 수명
| 가공물 소재 | P2.5.Z.HT | |
| 가공 방법 | 슬롯 및 포켓 밀링 가공 | |
| GC1130 | 기존 솔루션 | |
| 공구 | R390-020A20-11M | |
| 인서트 | R390-11 T3 08M-PM 1130 | |
| zn | 3 | 3 |
| n rpm | 2400 | 2400 |
| vc m/min (ft/min) | 151 (495) | 151 (495) |
| vf mm/min (in/min) | 864 (34.016) | 864 (34.016) |
| fz mm (inch) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
| ap mm (inch) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| ae mm (inch) | 20 (0.787) | 20 (0.787) |
| 결과 | ||
| 공구 수명 | 가공물 440개 | 가공물 280개 |
저희와 함께 하세요. 최신 정보로 유지 하세요.
지금 바로 뉴스레터를 신청하십시오.
サンドビック株式会社コロマントカンパニー
0800-919-0291