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CoroDrill 460

다양한 소재에서 사용할 수 있는 다목적 고성능 초경 드릴입니다. 하나의 드릴을 모든 소재에 사용하면, 재고 보유량을 줄이고 기계 유연성을 향상시켜 셋업 시간을 단축할 수 있습니다.

세 가지 가장 기본적인 홀 매개 변수:

  • 홀 직경
  • 홀 깊이
  • 홀 품질

공구 선택은 홀 유형과 필요한 정밀도에 따라 결정됩니다. 드릴링은 불규칙하거나 경사진 입구/출구 표면과 교차 홀에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

가공물

홀을 분석할 때 가공물 소재, 가공물 모양 및 품질을 살펴보십시오.

  • 소재의 칩 브레이킹 특성이 우수한가? 긴 칩 소재인가 짧은 칩 소재인가?
  • 가공성은 어떤가?
  • 소재 경도는 얼마인가?
  • 합금 요소는 무엇인가?

기계

기계가 미치는 영향:

  • 공정 유형
  • 사용할 공구 홀더 및/또는 콜릿의 유형

항상 고려해야 할 사항:

  • 기계 안정성
  • 스핀들 속도
  • 절삭 유량 및 압력
  • 가공물 클램핑
  • 수평 또는 수직 스핀들의 선택

홀딩 공구

재종과 형상뿐만 아니라 안정적이고 정밀한 공구 클램핑도 생산성에 영향을 줍니다. 최상의 안정성과 홀 품질을 위해서는 항상 가장 짧은 드릴과 오버행으로 Coromant Capto 또는 CoroChuck 930을 사용하십시오.

공구 런아웃

성공적인 드릴링을 위해서는 최소의 공구 런아웃이 필수적입니다. 다음을 위해서는 런아웃이 0.02 mm를 초과해서는 안 됩니다.

  • 정밀한 홀 공차 및 진직도
  • 우수한 표면 조도
  • 길고 일관된 공구 수명

절삭유

절삭유 공급이 미치는 영향:

  • 칩 배출
  • 홀 품질
  • 공구 수명

내부 절삭유는 3 x DC보다 큰 홀 깊이와 칩 걸림 방지를 위해 필요합니다.
외부 절삭유는 얕은 홀 깊이와 우수한 칩 형성을 위해 사용할 수 있습니다.

칩 컨트롤

칩 형성과 칩 배출은 중요한 문제입니다. 칩 걸림에 영향을 주는 요소:

  • 가공물 소재
  • 드릴 형상 선택
  • 절삭유 압력/유량
  • 절삭 조건

홀 품질, 드릴 수명/신뢰성, 드릴 파손에 영향을 줍니다.

절삭 조건

절삭 속도는 공구 수명에 영향을 미치는 주요 요소입니다.높은 속도:

  • 고온
  • 공구 마모 증가
  • 홀 품질 불량
  • 홀 공차 불량

낮은 속도:

  • 구성인선,
  • 칩 배출 불량
  • 절삭 시간 증가

적용 팁

권장사항

  • 유압 정밀 척 사용을 권장합니다.
  • 내부 절삭유 사용을 권장하고, 최소 권장 압력은 10 bar (145 psi)입니다.

CoroChuck™ 930 - 최고의 클램핑력과 정밀도

CoroChuck™ 930 펜슬 형 - 접근성 향상



제품 범위

길이/직경 비율​ 드릴 직경, mm (inch) 절삭유​ 형상 섕크 유형 재종
2-3​​ 3-20 (0.118-0.787)​​ 내부/외부 ​-XM​ DIN 6535 HA​​ GC34​​
4-5​​ ​3-20 (0.118-0.787)​ 내부/외부 -XM​​ DIN 6535 HA​​ ​GC34​
7-8​​ 3-20 (0.118-0.787)​​ 내부​​ -XM​​ Coromant 표준 GC34​​

맞춤형 솔루션



드릴 유형 1

드릴 유형 2

드릴 유형 4

드릴 유형 5

드릴 유형 6

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