절삭날의 마모

각 소재의 장점과 한계를 이해하려면 절삭 공구에서 발생하는 다양한 마모 메커니즘에 대해 어느 정도 알고 있어야 합니다.

전면 마모

연마성

가장 일반적인 절삭 공구 마모 유형이자 선호되는 마모 유형으로 예측 가능하고 안정적인 공구 수명을 제공합니다. 전면 마모는 가공물 소재의 단단한 성분으로 인한 연마에 의해 발생합니다.

상면 마모

화학적

절삭 공구의 상면 마모는 인서트의 상면으로 국한됩니다. 가공물 소재와 절삭 공구 사이의 화학 반응으로 인해 발생하고 절삭 속도에 의해 증폭됩니다. 과도한 상면 마모는 절삭날을 약화시키고 파손을 유발할 수 있습니다.

구성인선(BUE)

점착성

이 절삭 공구 마모 유형은 칩이 인서트에 압접(pressure welding)되어 발생합니다. 저탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 같은 점착성 소재를 가공할 때 가장 일반적으로 발생합니다. 낮은 절삭 속도는 구성인선의 형성을 증가시킵니다.

노치 마모

점착성

이 인서트 마모의 특징은 인서트 상면과 옆면에 국한해서 과도하게 손상이 발생하는 것입니다. 점착(칩의 압접)과 변형 경화 표면에 의해 발생합니다. 스테인리스강과 HRSA를 가공할 때 일반적으로 발생하는 마모 유형입니다.

소성 변형

열적

소성 변형은 절삭 공구 소재가 연화될 때 발생합니다. 일부 재종에서 절삭 온도가 너무 높을 때 발생합니다. 일반적으로 재종이 더 단단하고 코팅이 더 두꺼울수록 소성 변형 마모에 대한 내성이 증가합니다.

열 균열

열적

절삭날의 온도가 고온에서 저온으로 급격하게 변하면 절삭날에 수직으로 여러 개의 균열이 발생할 수 있습니다. 열 균열은 단속 절삭과 관련되고, 밀링 가공에서 일반적으로 발생하며, 절삭유를 사용하면 악화됩니다.

날 치핑/파손

기계적

치핑 또는 파손은 기계적 인장 응력의 과부하로 인해 발생합니다. 이러한 응력은 칩 햄머링, 너무 높은 절입 깊이 또는 이송, 가공물 소재의 모래 개재물, 구성인선, 진동, 과도한 인서트 마모 등 다양한 이유로 인해 발생할 수 있습니다.