장점을 제공할 수 있도록 공구가 어떻게 발전되어 왔는가?
그리고 풍력발전 가공물의 제작에 어떤 의미를 갖는가?
풍력발전 장비의 가공물은 크기, 설계, 소재 및 가공 대상이 매우 다양합니다. 이는 절삭 공구와 가공 방법의 발전으로부터 광범위한 혜택을 누린다는 것을 의미합니다.
지속적인 개선으로 이어진 새로운 개념을 이용하지 않고 너무 오랫동안 현상을 유지하는 것은 엄청난 경쟁력 하락을 의미합니다. 여기에 몇 가지 예가 있습니다.
공구 재질
공구 재질은 모든 절삭 공구에서 가장 중요한 요소 중 하나이고, 공정의 내구성과 신뢰성뿐만 아니라 생산성에도 영향을 미칩니다. 내마모성과 강성을 바탕으로 날을 통해 가능한 절삭 조건과 공구 수명이 사이클 시간, 가공 중단, 다목적성, 가공 현장의 용량 및 생산성 등을 결정합니다.
오늘날 대부분의 교환형 인서트는 코팅 처리되는데, 이는 이 분야의 발전이 성능에 엄청난 영향을 미친다는 것을 의미합니다. 두 가지 주요 코팅 공정과 소재가 서로를 보완할 수 있도록 크게 발전되어 왔습니다.
새로운 PVD 재종은 코팅 공정이 압축응력을 거스름으로써 실제로 소재의 인장강도를 낮추는 곳에 적용되어 왔습니다. 이는 새로운 고충격 처리 공정을 통해 수행되며, 더 날카로운 절삭날의 인선이 더욱 강해지고 안전해집니다. 예를 들어 이는 절삭 입구와 출구가 까다로운 엔드밀링 공정에서 매우 유리하게 작용합니다.
고유 응력이 낮은 새로운 CVD 코팅과 인서트의 코팅 후 처리를 통해 더욱 두껍고 내마모성이 강한 인서트가 가능하게 되었습니다. 이는 무엇보다도 열과 화학적 부하로부터 파손될 위험이 높은 가공에서 유리하게 작용합니다. 인서트 인성을 희생하지 않고 코팅 층을 더 두껍게 만들 수 있습니다. 그 결과 인서트가 더 높은 절삭 속도에서 가공이 가능하고 공구 수명이 연장되며 예측 가능성이 향상됩니다. 또한 황삭 밀링과 선삭을 더욱 생산적으로 만들어 줍니다.
PVD
CVD
공구 고정
공구 고정은 절삭날과 장비 사이의 연결 고리이고, 최고의 성과와 결과를 위한 주요 요소입니다. 이는 인서트와 공구 홀더 그리고 공구와 스핀들 간의 인터페이스 측면에서 발전이 있었던 분야입니다.
최소한의 교환형 커팅 헤드가 개입되는 공구 홀더의 중간 영역은 다양한 선삭 가공, 특히 내경 선삭에 최적화된 공구의 가용성에 혁신을 가져왔습니다. 이러한 모듈성은 헤드와 공구 어댑터 간의 새로운 세레이션 인터페이스(SL)의 개발을 통해 가능해졌습니다.
SL 시스템의 발전은 커플링을 통해 성능을 희생하지 않고 거의 모든 작업을 수행할 수 있는 수직 선삭 장비, 선반 및 복합 가공기에서 가공을 더욱 합리적으로 만들어 주었습니다.
