Sandvik Coromant logo

CoroDrill 460

Anyagok széles választékához használható, sokoldalú, nagy teljesítményű, tömör keményfém fúró. Mivel ez az egy fúró minden anyaghoz használható, a készlet csökkenthető és nagyobb a gépek rugalmassága is, így csökken a beállítási idő.

A furat

A furat három alapparamétere a következő:

  • Furatátmérő
  • Furatmélység
  • Furatminőség

A furat típusa, a szükséges pontosság is hatással van a szerszámválasztásra. A fúrást befolyásolja a szabálytalan vagy ferde belépő/kilépő felület és keresztfuratok.

Az alkatrész

A furat elemzésekor tekintse meg a munkadarab anyagát, az alkatrész alakját és minőségét

  • Jó forgácstörő tulajdonságokkal rendelkezik az anyag? Hosszú vagy rövid forgácsú anyag?
  • Megmunkálhatóság?
  • Anyag keménysége?
  • Ötvözőelemek?

A gép

A gép a következőket befolyásolja:

  • A művelet típusa
  • A használni kívánt szerszámtartó és/vagy patronok típusa

Mindig vegye figyelembe:

  • A gép stabilitása
  • Főorsó fordulatszám
  • A hűtőközeg nyomása/mennyisége,
  • Munkadarab befogása
  • Vízszintes vagy függőleges orsó alkalmazása

Ajánlások

A termelékenységet nemcsak a minőség és a geometria befolyásolja, de a szerszám befogása és biztonságos és pontos rögzítése is. A legjobb stabilitás és furatminőség érdekében mindig Coromant Capto vagy CoroChuck 930 megoldást használjon a lehető legrövidebb fúróval és kinyúlással.

Szerszámbefogás

A minimális szerszámütés létfontosságú a sikeres fúráshoz. A következők érdekében az ütés nem haladhatja meg a 0,02 mm-t:

  • Szigorú furattűrés és egyenesség
  • Jó felületi minőség
  • Hosszú és kiszámítható szerszáméltartam

Szerszámütés

A hűtőközeg-ellátás a következőket befolyásolja:

  • Forgácseltávolítás
  • Furatminőség
  • Éltartam

Belső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges nagyobb mint 3 x DC mélységű furatokhoz és a forgácselakadás elkerülése érdekében.
Külső hűtőközeg-hozzávezetés szükséges kis furatmélységekhez és a jó forgácsképződés érdekében.

Hűtőközeg-hozzávezetés

A forgácsképződés és -elvezetés kritikus fontosságú tényezők. A forgácselakadást a következők eredményezhetik:

  • A munkadarab anyaga
  • A választott fúrógeometria
  • A hűtőközeg nyomása/mennyisége
  • Forgácsolási adatok

Hatással van a furatminőségre, a fúró éltartamára/megbízhatóságára, és fúrótörést okozhat.

Forgácskezelés

Az éltartamot befolyásoló fő tényező a forgácsolási sebesség.Nagy sebesség:

  • Magas hőmérsékletek
  • Fokozott szerszámkopás
  • Rossz furatminőség
  • Rossz furattűrés

Kis sebesség:

  • Élrátétképződés
  • Rossz forgácseltávolítás
  • Hosszabb fogásban eltöltött idő

Forgácsolási adatok

Alkalmazási tippek

  • Ajánlott hidraulikus precíziós tokmányok használata
  • Ajánlott belső hűtőközeg-ellátást használni, a minimálisan ajánlott nyomás 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 A legnagyobb szorítóerő és pontosság érdekében

CoroChuck™ 930 pencil típus A jobb hozzáférhetőség érdekében



Termékválaszték

Hossz/átmérő arány Fúróátmérő, mm (col) Hűtőközeg Geometria Szártípus Minőség
2–3​​ 3–20 (0,118-0,787) Belső/Külső​ -XM​ DIN 6535 HA ​GC34​
4-5​​ 3–20 (0,118-0,787) Belső/Külső​ -XM​ DIN 6535 HA ​GC34​
7-8​​ 3–20 (0,118-0,787) Belső -XM​ Coromant standard​ ​GC34​

Testreszabott megoldások



1. fúrótípus

2. fúrótípus

4. fúrótípus

5. fúrótípus

6. fúrótípus

Regisztráljon. Maradjon naprakész.

Iratkozzon fel hírlevelünkre ma!

account_circle

Willkommen,

We're sorry, but company registration or connection is currently unavailable in your country. We apologize for any inconvenience.