Biztonság és megtakarítás – egyszerre

Egy brazil motorblokk-gyártó és a Sandvik Coromant szorosabbra fűzte üzleti kapcsolatát, amikor az ügyfél javaslatunkra a fontos, de megbízhatatlan működésű, dízel tehergépjárművek motorblokkjaiba furatokat készítő gép cseréje mellett döntött.

A motorblokkok fúrását végző gép miatti leállások évente 80 000 brazil real (több mint 30 000 euró) költséget jelentettek a vállalatnak, 2011-ben pedig mintegy 30 000 brazil real összeget (12 000 euró) szántak javításra.

Nem várt javaslat

Az ügyfél eredetileg ideiglenes megoldásért fordult a Sandvik Coromanthoz, és meg kívánta tartani a régi gépet. Azonban a Sandvik Coromant értékesítési munkatársa, Antonio Granzoto néhány művelet elvégzéséhez új, rugalmasabb gépek bevetését javasolta. Talán a leglényegesebb, hogy az új megoldás az eddiginél jóval biztonságosabb munkakörnyezetet teremt a gépkezelők számára.

A vállalat egyik gyártási mérnöke így emlékszik vissza: „Korábban másoktól is érkeztek javaslatok, de azok nem váltak be. Azonban amikor ezt a prezentációt láttuk, azonnal azt gondoltuk, hogy ezt muszáj kipróbálnunk, ez tényleg működhet!”

A megmunkálási folyamat átszervezése

A Sandvik Coromant 2005 óta szállít megoldásokat az üzemnek, és az általa felállított csapatok korábban sikeresen módosítottak néhány alkalmazott eljárást. Ezúttal a teljes megmunkálási folyamatot átalakították.

A megmunkálási időt a leglassabb gép határozza meg. Az átalakítás során két fő kihívás volt. Először is egy új technológiával, a Silent Tools szerszámokkal kellett felváltani a 120-as műveletet. Másodszor pedig a régi géphez kapcsolódó összes műveletet felül kellett vizsgálni, hogy semmiképpen ne növekedjen a gyártási idő.

Elégedett vezető

Granzoto terve szerint egy-egy megmunkálási szakasz maximum 12 percet vehet igénybe. A megvalósításhoz a gyártósort is át kellett rendezni. Azonban sikeres megvalósítás esetén 700 000 brazil real (270 000 euró) éves megtakarítást irányoztak elő, ami jóval több, mint a projekt költsége. És így is lett. Az új rendszer már az első szakaszban is évi 180 000 real (közel 70 000 euró) megtérülést eredményezett csak a működési kiadások terén. Ahogy az üzem vezető műszakvezetője fogalmaz:

„A projekt eredménye óriási, és nemcsak a költségekben, hanem ergonómiai szempontból is mérhető. Igazán elégedettek vagyunk. Csak ebben az évben nyolc új szerszám tesztelését kezdtük el.

Együttműködésünk egészére jellemzőek az ilyen „négykezes” megoldások.” Majd a következőt fűzte hozzá: „Függetlenül attól, hogy melyik fél a kezdeményező, minden javítási és fejlesztési munkán közösen dolgozunk”.

„Az új kialakításnak és az új szerszámoknak köszönhetően csökkentek a költségek, miközben nőtt a hatékonyság, és a gyártási idő is lerövidült.”

Műszaki áttekintés

A 120-as művelet során sok volt a leállás és a biztonsági kockázat. Ezért ahelyett, hogy egy újabb fúrási művelettel bővítette volna a konkrét gépet, a Sandvik Coromant a Termelékenységnövelési program segítségével létrehozott egy megoldást: a gép funkcióit elosztotta más gépek között.

A megoldás alapja egy új szerszámrendszer, a Silent Tools, mely egy bővített egyfunkciós géppel szemben elég erős ahhoz, hogy egy rugalmas gépre szerelve precízen elkészítsen egy 120 mm átmérőjű furatot. A rezgésmentes Silent Tools rúd hosszú megmunkálást tesz lehetővé, illetve az eddigi konkrét funkcióval rendelkező szerszámgépes megoldással szemben alkalmassá teszi a szerszámot CNC géppel történő használatra automatikus szerszámcsere mellett.

A művelet ideje 6 percről 2 percre csökkent

A vezérműtengely-csapágy nagyolásához szükséges idő hat percről két percre csökkent, ami jelentős időmegtakarítás.

A teljes gyártósort átalakították, és újabb hét folyamat került a Heller és GROB gépekhez. Az új kialakításnak és az új szerszámoknak köszönhetően csökkentek a költségek, miközben nőtt a hatékonyság, és a gyártási idő is lerövidült.

Szeretné, ha gépei optimális termelékenység és nyereségesség mellett működnének? Kérje tapasztalt gyártási szakértőink segítségét!