A többanyagos fúrók előnyeinek kiaknázása
A sokoldalú fúrás kulcsot kínál a termelékenyebb gyártáshoz
2025 januárjában a Világgazdasági Fórum arról számolt be, hogy a globális világítótorony-hálózat részeként azonosított létesítmények figyelemre méltó, 70%-os termelékenységnövekedést érnek el, miközben 40%-kal csökkentik az energiaköltségeket és 40%-kal a piacra kerülési időt. A világítótornyokat félretéve, hogyan növelheti minden gyártó a termelékenységét a költségek növelése nélkül? James Thorpe, a Sandvik Coromant furatkészítésért és kompozit megmunkálásért felelős globális termékmenedzsere elmagyarázza, hogy egy új fúrószerszám hogyan javíthatja a gyártási célokat többanyagos alkalmazások esetén.
A világítótorony létesítményein túl a gyártóknak világszerte egyre több feladatot látnak el azzal, hogy sokféle anyagból állítsanak elő alkatrészeket – az edzett acéloktól és kompozitoktól kezdve a lágyabb fémekig és műanyagokig –, miközben kompromisszumok nélküli pontosságra és hatékonyságra törekszenek. Ezeknek a kihívásoknak a közvetlen kezeléséhez olyan szerszámmegoldásokra van szükség, amelyek nemcsak a hagyományos fúrási képességek határait feszegetik, hanem egyszerűsítik a műveleteket az egyre versenyképesebb piacon.
A fájdalompontok leküzdése
A fúrás alapvető, de technikailag igényes művelet a modern gyártásban. Az egyik legtartósabb kihívást az anyagok változékonysága jelenti. A gyártók gyakran sokféle anyaggal dolgoznak, a szívós, edzett acéloktól a könnyű, de képlékeny fémekig. Minden anyag egyedi nehézségekkel küzd – az edzett acélok túlzott szerszámkopást okozhatnak, míg a lágyabb fémek deformálódhatnak a fúróerők hatására.
A hőtermelés és a szerszámkopás szintén jelentős aggodalomra ad okot a fúrási műveletek során. A nagy forgácsolási sebességek, a hosszan tartó megmunkálási ciklusok és a nagy igénybevételt jelentő anyagösszetételek hozzájárulnak a túlzott hőfelhalmozódáshoz. Ez nemcsak felgyorsítja a szerszám lebomlását, hanem hatással van a megmunkálás pontosságára is, ami felületi hibákhoz és az előírt méretektől való eltérésekhez vezet. A hatékony hőkezelési megoldások mind a szerszámtervezésben, mind a megmunkálási stratégiákban kritikus fontosságúak a szerszám éltartamának meghosszabbításához és az alkatrészminőség javításához.
Egy másik kulcsfontosságú kihívás a forgácselvezetés. Mélylyukfúrás vagy nagy előtolású alkalmazások esetén a forgácsok nem hatékony eltávolítása eltömődéshez, fokozott hőtermeléshez és akár szerszámhibához is vezethet. A fúróhornyokat úgy kell megtervezni, hogy megkönnyítsék a zökkenőmentes és egyenletes forgácselvezetést, megelőzzék a működési zavarokat és stabil megmunkálási feltételeket biztosítsanak.
A folyamatstabilitás ugyanilyen fontos a precíziós gyártáshoz. A furatok pontos pozicionálása és egyenessége kritikus fontosságú az olyan ágazatokban használt kiváló minőségű alkatrészek esetében, mint a repülőgépipar és az autóipar. Bármilyen eltérés veszélyeztetheti a végtermék működőképességét, ami költséges átdolgozáshoz vagy selejtes alkatrészhez vezethet. A stabilitás eléréséhez és fenntartásához robusztus szerszámgeometriára és optimalizált megmunkálási paraméterekre van szükség.
Végül, a gyártókra egyre nagyobb nyomás nehezedik, hogy fenntartható és költséghatékony gyártási gyakorlatokat alkalmazzanak. A hulladék csökkentése, a szerszám éltartamának meghosszabbítása és az energiafogyasztás minimalizálása prioritást élvez, mivel a vállalatok mind gazdasági, mind környezetvédelmi célok elérésére törekszenek. Ezek a tényezők növelik az olyan fúrószerszámok iránti keresletet, amelyek kiváló teljesítményt nyújtanak, miközben csökkentik az alkatrészenkénti összköltséget.
Fúró minden anyaghoz
A termelékenység növelése és a költséghatékonyság fenntartása érdekében egyre nagyobb szükség van olyan sokoldalú fúrókra, amelyek többféle anyag kezelésére alkalmasak, így nincs szükség gyakori szerszámcserére, miközben csökkentik a szerszámköltségeket. A bevonatok és a szerszámtervezés fejlődése lehetővé teszi, hogy ezek a több anyagból álló fúrók a minőség romlása nélkül jól teljesítsenek, így költségmegtakarítást és jobb fenntarthatóságot kínálnak.
Kiváló példa erre a CoroDrill® Dura 462, amelyet kifejezetten arra terveztek, hogy anyagok széles körében növelje a teljesítményt. A finomszemcsés porkohászati keményfém hordozóval rendelkező CoroDrill® Dura 462 kivételes kopásállóságot és megbízhatóságot kínál jól szabályozott mikroszerkezetével, amely egyenletes eredményeket biztosít még olyan kihívást jelentő anyagokkal végzett munka esetén is, mint a keményfémek vagy a képlékeny ötvözetek. Ez felbecsülhetetlen értékű eszközzé teszi az egyenletes pontosságot és stabilitást kereső gyártók számára, függetlenül alkatrészeik anyagösszetételétől.
A CoroDrill® Dura 462 geometriáját a sokoldalúságot szem előtt tartva terveztük. A szerszám csúcsos kialakítása jelentősen csökkenti a forgácsolóerőket, javítva a pozicionálási pontosságot, különösen a nagy tűrésű alkalmazásokban. A fúró hátszögei megerősítik a csúcs szilárdságát, míg az egyszegélyes kialakítás segít minimalizálni a hőfelhalmozódást, tovább növelve a szerszám stabilitását és az általános teljesítményt.
Teljesítményét tovább növeli a Sandvik Coromant szabadalmaztatott Zertivo® 2.0 PVD bevonata, amely a finomszemcsés keményfém hordozó mellett kiváló kopásállóságot biztosít és nagy sebességű fúrást tesz lehetővé a folyamatstabilitás megőrzése mellett.
A benchmarking eredmények megmutatták az eszköz egyértelmű versenyelőnyét. Egy ügyfélesetben a CoroDrill® Dura 462 110%-kal növelte a termelékenységet és 36%-kal növelte a szerszáméltartamot. Egy másik eset 85%-os termelékenységnövekedést és szerszáméltartamot mutatott, amely több mint kétszeresére nőtt egy olcsó versenytárshoz képest.
Míg a WEF világítótorony-létesítményei a hatékonyabb gyártás felé irányítják az iparágat, a gyártóknak megfelelő eszközökre van szükségük a többanyagos gyártás összetettségében való eligazodáshoz. Az anyagok változékonyságát, a hőkezelést és a folyamatstabilitást egyaránt megoldó sokoldalú megoldások alkalmazásával kijelölhetik a jelentős termelékenységi áttörések és a működési kiválóság felé vezető utat.
