CoroMill® 390
Fraises pour épaulements polyvalentes dotées d'une capacité de ramping pour les productions mélangées
Instructions
Choix d'une géométrie de plaquette
Légère (-L)
- Géométrie ultrapositive
- Usinage léger
- Forces de coupe faibles
- Faibles avances
Moyenne (-M)
- Géométrie à choisir en priorité
- Avances moyennes
- Opérations de l'ébauche légère à la semi-finition
Lourde (-H)
- Arête de coupe renforcée
- Usinage lourd
- Sécurité d'arête maximum
- Grandes avances
Choix d'un attachement
Le montage de l'outil a une grande influence sur les résultats du fraisage. Plus la profondeur de coupe est grande, plus la taille et la stabilité de l'attachement sont importantes. En effet, les forces radiales sont très élevées avec les fraises à surfacer-dresser, à fortiori avec les fraises cylindriques deux tailles.
L'attachement Coromant Capto® offre une stabilité optimale et a la plus petite déflexion avec tous les types de fraises. Ceci est particulièrement appréciable avec les fraises longues ou qui ont un grand porte-à-faux.
Vis de plaquette
Les vis des petites plaquettes sont un point sensible pour la sécurité et la productivité des process. Toujours vérifier si le montage des vis de plaquettes est correct.
Élimination des vibrations avec Silent Tools™
CoroMill® 390 est désormais disponible avec la technologie antivibratoire Silent Tools pour les versions à plaquettes de taille 07 et 11. Vous pouvez télécharger les instructions d'utilisation ici.
Indications sur les applications
Liste de contrôle des applications et indications utiles
Que faut-il prendre en compte pour une opération de fraisage d'un épaulement ? Des indications pour l'usinage et des astuces sont données ici.
Comment choisir le pas d'une fraise
Pour choisir le nombre d'arêtes de coupe effectives, zc, le plus efficace en fonction de l'opération, il est essentiel de tenir compte du pas (distance entre les arêtes).
Positionnement de la fraise
A chaque fois qu'une arête entre en coupe, elle subit un choc mécanique. Pour réussir le fraisage, il faut tenir compte du type de contact entre les arêtes et la matière, en entrée comme en sortie.
Recommandations
Interpolation hélicoïdale
| Diam. de fraise | iC 07 | iC 11 | iC 17 | iC 18 (Géométrie MR uniquement) | ||||||||||||
| Angle de ramping (α°) | b | 2.5 | Angle de ramping (α°) | b | 5.5 | Angle de ramping (α°) | b | 8.5 | Angle de ramping (α°) | b | 5.0 | |||||
| ap maxi. | * | ap maxi. | * | ap maxi. | * | ap maxi. | * | |||||||||
| Dm maxi. | Dm plat | Dm mini. | Dm maxi. | Dm plat | Dm mini. | Dm maxi. | Dm plat | Dm mini. | Dm maxi. | Dm plat | Dm mini. | |||||
| 9.7 | 7.4 | 18.6 | 17.2 | 13.4 | ||||||||||||
| 10 | 7.0 | 19.2 | 17.8 | 14 | ||||||||||||
| 11.7 | 5.0 | 22.6 | 21.2 | 17.4 | ||||||||||||
| 12 | 5.0 | 23.2 | 21.8 | 18 | 6.0 | 22 | 20 | 14 | ||||||||
| 13.7 | 3.9 | 26.6 | 25.2 | 21.4 | ||||||||||||
| 14 | 3.8 | 27.2 | 25.8 | 22 | ||||||||||||
| 15.7 | 3.1 | 30.6 | 29.2 | 25.4 | ||||||||||||
| 16 | 3.0 | 31.2 | 29.8 | 26 | 10.5 | 30 | 28 | 21 | ||||||||
| 18 | 2.5 | 35.2 | 33.8 | 30 | 7.5 | 34 | 32 | 25 | ||||||||
| 20 | 2.1 | 39.2 | 37.8 | 34 | 5.5 | 38 | 36 | 29 | ||||||||
| 22 | 5.0 | 42 | 40 | 33 | ||||||||||||
| 25 | 1.5 | 49.2 | 47.8 | 44 | 5.0 | 48 | 46 | 39 | 15.5 | 48 | 45.4 | 33 | ||||
| 28 | 4.0 | 54 | 52 | 45 | ||||||||||||
| 30 | 3.8 | 58 | 56 | 49 | ||||||||||||
| 32 | 1.0 | 63.2 | 61.8 | 58 | 3.6 | 62 | 60 | 53 | 6.7 | 62 | 59.4 | 47 | ||||
| 36 | 5.0 | 68 | 65.4 | 53 | ||||||||||||
| 40 | 2.0 | 78 | 76 | 69 | 3.9 | 78 | 75.4 | 63 | ||||||||
| 44 | ||||||||||||||||
| 50 | 1.5 | 2.8 | 5.5 | 97.5 | 97 | 80 | ||||||||||
| 54 | 5.0 | 105.5 | 105 | 88 | ||||||||||||
| 63 | 1.2 | 2.1 | 4.0 | 123.5 | 123 | 106 | ||||||||||
| 66 | 3.7 | 129.5 | 129 | 112 | ||||||||||||
| 80 | 0.9 | 1.6 | 3.1 | 157.5 | 157 | 140 | ||||||||||
| 84 | 2.8 | 165.5 | 165 | 148 | ||||||||||||
| 100 | 1.2 | 2.4 | 197.5 | 197 | 160 | |||||||||||
| 125 | 1.0 | 1.9 | ||||||||||||||
| * | ap maxi. | ap maxi. recommandée pour la taille de plaquette OU α maxi. - le plus petit des deux | ||||||||||||||
Géométrie et nuance de premier choix
-
M-PM, M-KM, M-MM
-
Premier choix pour la plupart des applications
-
E-MM
-
Géométrie optimisée pour ISO M
-
E-PL, E-KL, E-ML, E-NL
-
Géométries vives et positives pour résoudre les problèmes dans les applications sensibles aux forces de coupe ou aux vibrations ainsi que pour de très bons états de surface ou pour une grande précision
| P | -PM | GC1130 |
| M | -MM | GC1040 |
| K | -KM | GC1020 |
| N | -NL | H13A |
| S | -PM | S30T |
| H | -PM | GC1010 |
Fraises pour applications spécifiques
-
Les fraises surdimensionnées améliorent l'accessibilité et offrent un dégagement naturel pour les bridages serrés
-
Les fraises avec attachement Coromant Capto® intégré et les adaptateurs Coromant Capto permettent d'assembler des outils longs et rigides
-
Système antivibratoire Silent Tools™ pour des débits copeaux plus élevés et de meilleurs états de surface avec les outils minces
-
Tournage-fraisage ébauche à finition avec une ou plusieurs plaquettes de planage en taille 11 ou 18 avec rayon de 0.8 ou 1.6 mm
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Fraises avec des plaquettes de taille 07 dans des dimensions spécialement conçues pour les rainures de clavettes avec un diamètre d'outil inférieur de 0.3 mm (0.012 pouces) à la largeur des rainures
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