CoroMill® MS20
Mullistavaa kulmajyrsintää
Valikoiman yleiskatsaus
Jyrsinrungot
| Jyrsimen halkaisija-alue | 15,8–84 mm (tuumavastine) | |
| Jyrsinrungon kiinnitys | Lieriövarsi, Coromant® EH, MSSC, tuurna, Coromant Capto® ja Weldon (tuuma) | 119 tuotetta |
| Jyrsinrungon kiinnitys | CIS ja Weldon (metrinen) | 13 tuotetta |
CAPP-perhe M253 on saatavilla jyrsinrungoille.
Terät
| Terän IC-koko | IC10 |
| Terägeometria | E-L50, M-M20 ja M-M30 |
| Terän nirkonsäde | 0,2, 0,4, 0,8 ja 1,6 |
| Terän laatu | 1040, 2040, S30T ja S40T |
| Tuotteiden määrä | 27 |
Lastuamisarvot
hex-suositus
| ISO-alue | Laadut | hex, mm (tuumaa) | hex, mm (tuumaa) | hex, mm (tuumaa) |
| | | E-L50 | M-M20 | M-M30 |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1 040, 2 040 | 0,1 (0,05–0,15) 0,004 (0,002–0,006) | 0,1 (0,08–0,15) 0,004 (0,003–0,006) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1 040, 2 040 | 0,08 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,0047) | 0,08 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,0047) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | S30T | 0,1 (0,05–0,15) 0,004 (0,002–0,006) | 0,1 (0,08–0,15) 0,004 (0,003–0,006) | 0,13 (0,08–0,2) 0,0051 (0,003–0,008) |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | S30T, 2040 | 0,08 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,0047) | 0,08 (0,05–0,12) 0,003 (0,002–0,0047) | 0,1 (0,08–0,15) 0,004 (0,003–0,006) |
Lastuamisnopeussuositukset
| Materiaali | Laatu | vc m/min (ft/min) |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 1 040 | 75–155 (246–509) |
| 2 040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–155 (295–509) | |
| S40T | 135–235 (443–771) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 1 040 | 80–110 (262–361) |
| 2 040 | 90–135 (295–443) | |
| S30T | 90–130 (295–427) | |
| S40T | 90–135 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 2 040 | 35–80 (115–262) |
| S30T | 35–105 (115–344) | |
| S40T | 35–60 (115–213) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 2 040 | 30–50 (98–164) |
| S30T | 30–55 (98–180) | |
| S40T | 25–50 (82–164) |
Lastuamisarvot, APMX ja AZ
| APMX | 9,0 mm (0,35 tuumaa) |
| Suositeltu ap | 4,0 mm (0,16 tuumaa) |
| AZ | 1,0 mm (0,04 tuumaa) |
Lastuamisarvot, lineaarinen nousu ja nousuinterpolaatio
| DCX, metrinen | DCX, tuumaa | RMPX (deg) | Lm, mm (tuumaa) | Suurin Dm, mm (tuumaa) | Tasainen pienin Dm, mm (tuumaa) | Min Dm, mm (tuumaa) |
| | ⅝″ | 7,8 | 65,7 (2,85) | 30,15 (1,19) | 27,75 (1,08) | 23,75 (0,93) |
| 16 mm | | 7,7 | 66,6 (2,61) | 30,4 (1,2) | 28 (1,10) | 25 (0,97) |
| | ¾″ | 5,4 | 95,2 (2,57) | 36,5 (1,44) | 34,1 (1,33) | 30,1 (1,18) |
| 20 mm | | 4,9 | 105 (4,13) | 38,4 (1,50) | 36 (1,42) | 33 (1,3) |
| 25 mm | | 3,3 | 156,1 (6,15) | 48,4 (1,91) | 46 (1,80) | 43 (1,68) |
| | 1″ | 3,2 | 161 (6,34) | 46,8 (1,82) | 46,8 (1,83) | 42,8 (1,68) |
| | 1 ¼″ | 2,2 | 234,3 (9,21) | 61,9 (2,44) | 59,5 (2,33) | 55,5 (2,18) |
| 32 mm | | 2,2 | 234,3 (9,21) | 62,4 (2,46) | 60 (2,35) | 57 (2,23) |
| | 1 ½″ | 1,7 | 303,2 (11,94) | 72,2 (2,83) | 72,2 (2,83) | 68,2 (2,68) |
| 40 mm | | 1,6 | 322,2 (12,68) | 78,4 (3,09) | 76 (2,98) | 73 (2,86) |
| 50 mm | | 1,2 | 429,7 (16,92) | 98,4 (3,86) | 96 (3,78) | 93 (3,65) |
| | 2″ | 1,2 | 429,7 (16,92) | 97,6 (3,83) | 97,6 (3,83) | 93,6 (3,68) |
Lastuamisarvot, pistojyrsintä
Aksiaaliset lastuamisvoimat
| ISO-alue | Referenssimateriaali | Suurin ae, mm (tuumaa) | Syöttö, mm/z (tuumaa/z) |
| ISO M | M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | 4 (0,157) | 0,10 (0,08–0,15) (0,004 [0,003–0,006]) |
| ISO M | M3.2.Z.AQ (SAF2205) | 4 (0,157) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 [0,002–0,0004]) |
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 [0,002–0,0004]) |
| ISO S | S2.0.Z.AG (Inconel 718) | 3 (0,118) | 0,08 (0,05–0,12) (0,003 [0,002–0,0004]) |
Vaihteleva lastuamissyvyys
- Terien kulumista erityisesti ISO M ‑materiaaleissa voidaan vähentää muuttamalla lastuamissyvyyttä (ap) jokaisella ylimenolla siten, että lovi kuluu hitaammin
- Siirtymän arvo – ap: 25–75 % APMX:stä
Suosituksena 2,5–6,5 mm (0,098–0,256 tuumaa) CoroMill® MS20:lle
Suuren säteen käyttö
- Terän suurempi nirkonsäde parantaa vakautta, etenkin taskujen jyrsinnän kulmakohdissa, sekä vinossa sisäänsyötössä, jossa käytetään suurempaa nousukulma-arvoa
- Lastuamisvoima / karan kuormitus kasvaa
- Heikompi pinnan laatu
- Voi johtaa värinään vapaapituuksilla
- Lovikuluminen voidaan minimoida käyttämällä asetusta ap ≤85 % RE
- Kun asetus on ap ≤ 50 % RE, käsittelyssä voidaan käyttää suurisyöttöisiä jyrsintästrategioita
Kiinnitysrajoitukset
- Kiinnitys on otettava huomioon valittaessa lastuamissuuntaa ja muutettaessa sitä
- Paras mahdollinen vakaus voidaan saavuttaa lastuamisella, joka suuntautuu kohti konepöytää, sillä suora kiinnitys pöytään tarjoaa jäykän tuen
Koneistushaasteita ISO M ‑materiaaleissa
Käyttökohteet
- Avointen ja suljettujen taskujen jyrsintä
- Täysiuranjyrsintä ja reikien teko nousujyrsintäjaksoilla
- Syvennysten jyrsintä pitkällä vapaapituudella
- Kevyen lastuamisen kulmajyrsintä
- Monitoiminen sorvausjyrsintä
Haasteet
- Lastunmuodostus
- Terän turvallisuus ja luotettavuus
- Koneistus pitkällä vapaapituudella
- Luotettava ja toistettava työkalujen kestoikä
CoroMill® MS20 ‑ratkaisu
- M-M20-geometria takaa erinomaisen lastunmuodostuksen ja -poiston tarttuvissa materiaaleissa
- M-M30-geometria parantaa vakautta kovemmissa materiaaleissa (duplex). Geometrian lujemman särmälinjan ansiosta terä voi parantaa tuottavuutta (korkeat lastuamisarvot) vakaassa koneistuksessa
- E-L50-geometria soveltuu pitkiä vapaapituuksia sisältäviin käyttökohteisiin, joissa terävämpi ja siten kevyempi teräsärmä auttaa vähentämään värinää
- Vankka teräsvarren muotoilu parantaa vakautta ja vähentää taipumista
- Molemmilla teräsärmillä on yhtä pitkä kestoikä, ja M-M20-geometria mahdollistaa luotettavat ja asteittaiset kulumisominaisuudet, etenkin austeniittisessa ruostumattomassa teräksessä
Koneistushaasteita ISO S ‑materiaaleissa
Käyttökohteet
- Avointen ja suljettujen taskujen jyrsintä
- Täysiuranjyrsintä ja reikien teko nousujyrsintäjaksoilla
- Syvennysten jyrsintä pitkällä vapaapituudella
- Kevyen lastuamisen kulmajyrsintä
- Monitoiminen sorvausjyrsintä
Haasteet
- Lastunpoisto
- Terän turvallisuus ja luotettavuus
- Työkalun kestoikä
- Jyrsinrungon vauriot (lastujen hankautuminen)
CoroMill® MS20 ‑ratkaisu
- E-L50-geometria takaa erinomaisen lastunmuodostuksen ja -poiston tarttuvissa materiaaleissa
- M-M20- ja M-M30-geometriat parantavat vakautta kovemmissa materiaaleissa, kuten M-M20:n tapauksessa titaanissa ja M-M30:n tapauksessa Inconelissa
- Geometrioiden lujemman särmälinjan ansiosta terät voivat parantaa tuottavuutta (korkeat lastuamisarvot) vakaassa koneistuksessa
- Vankka teräsvarren muotoilu parantaa vakautta ja vähentää taipumista. Parempi työkalun runkomateriaali kestää lastujen hankautumista paremmin
CoroMill® MS20:n CoroPlus® Tool Guide ‑työkaluopas
- Käyttämällä verkkopohjaista CoroPlus® Tool Guide ‑työkalunvalitsinta saat nopeita ja tarkkoja työkalusuosituksia, jotka on räätälöity juuri oman käyttökohteesi vaatimuksiin
- Valitse oikea työkalu ja oikeat parametrit käyttökohteeseesi työkalun, toiminnon, materiaalin ja koneen perusteella
- Helppo käyttää, helppo valinta
- Tukee kaikkia CoroMill® MS20 ‑käyttöalueita
Liity meihin. Pysy ajan tasalla.
Tilaa uutiskirje jo tänään
Sandvik Coromant Finland
+358942451675