Vinon sisäänsyötön mahdollistavat monipuoliset kulmajyrsimet vaihtelevaan tuotantoon
Teräsärmän ja Silent Tools™ -vaimenninmekanismin välisen matkan ja jyrsinrungon massan pienentäminen mahdollistaa suuremman lastuamissyvyyden ja tuntuvasti paremman tuottavuuden pitkillä vapaapituuksilla.
200 %
PAREMPI TUOTTAVUUS
Työkappaleen materiaali | P2.5.Z.HT, kovuus 290 HB | |
Koneistusvaihe | Tasojyrsintä suurella radiaalisella lastuamissyvyydellä (80–100 % halkaisijasta) | |
Kone | OKUMA MA550-VB | |
Liitäntäkappale | C5-Q22D-048-220 | |
Tavallinen CoroMill® 390 | Kevyt CoroMill® 390 | |
Jyrsinmateriaali | Teräs | Titaaniseos |
Työkalun halk., mm | 50 | 50 |
Paino, g (oz) | 317 (11.2) | 66 (2.33) |
Terä | R390-11T308M-PM 1130 | R390-11T308M-PM 1130 |
zn | 3 | 3 |
n r/min | 1273 | 1273 |
vc, m/min (ft/min) | 200 (656) | 200 (656) |
vf mm/min (in/min) | 573 (22.6) | 573 (22.6) |
fz mm/z (in/z) | 0.15 (0.006) | 0.15 (0.006) |
ap, mm (in) | 1.5 (0.059) | 4.5 (0.177) |
ae, mm (in) | 50 (1.97) | 50 (1.97) |
Lastuvirta, cm3/min (in3/min) | 43 (2.62) | 129 (7.87) |
Tulos: 200 % parempi tuottavuus |
Alihankkijan tuottavuutta rajoitti kaksiteräinen
varsijyrsin, jonka suurin lastuamissyvyys oli vain 2 mm (0.079 in). Kun vaihdettiin kolmeteräiseen (koko 07) CoroMill 390 -jyrsimeen, lastuamissyvyyttä voitiin nostaa 3 mm:iin (0.118 in). Samalla päästiin eroon vanhan jyrsimen jäysteongelmasta. Lopputulos: CoroMill 390 otti voiton niin tuottavuudessa kuin terän kestoiässä.
+225 %
TUOTTAVUUS
Koneistusvaihe | Uranjyrsintä | |
Työkalu | R390-012A12-07M | Nykyratkaisu |
Terä | 390R-070204M-PM 1130 | |
vc, m/min (ft/min) | 200 (656.166) | 150 (492.125) |
vf mm/min (in/min) | 900 (35.433) | 600 (23.622) |
hex, mm (in) | 0.1 (0.004) | 0.1 (0.004) |
ap, mm (in) | 3 (1.118) | 2 (0.079) |
ae, mm (in) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
Tulokset | ||
Lastuamisaika, min | 3.76 | 5.5 |
Hyväksyttävän koneistusjäljen varmistamiseksi suurinta lastuamissyvyyttä oli jouduttu rajoittamaan. Kun vaihdettiin CoroMill 390 -jyrsimeen teräkoolla 07, lastuamissyvyyttä voitiin nostaa, mikä paransi tuottavuutta. Laadulla GC1130 terän kestoikä oli 47 % parempi, mikä pienentää tuntuvasti työkappalekohtaisia kustannuksia.
+47 %
KESTOIKÄ
Koneistettava materiaali | P2.5.Z.HT | |
Koneistusvaihe | Uran ja taskun jyrsintä | |
GC1130 | Nykyratkaisu | |
Työkalu | R390-012A12-07M | |
Terä | 390R-070204M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n r/min | 4005 | 3979 |
vc, m/min (ft/min) | 151 (495) | 150 (492) |
vf mm/min (in/min) | 853 (33.583) | 900 (35.433) |
fz, mm (in) | 0.07 (0.003) | 0.075 (0.003) |
ap, mm (in) | 1.5 (0.059) | 1 (0.039) |
ae, mm (in) | 12 (0.472) | 12 (0.472) |
Tulokset | ||
Terän kestoikä | 44 minuuttia | 30 minuuttia |
Ei-tukevat olosuhteet, pitkä vapaapituus, takopinta ja lastuamisneste aiheuttivat terille kestoikähaasteita. Terän vaihtokriteerinä olivat pinnoitteen hilseilyn aiheuttamat pinnanlaatuongelmat. Vaihtamalla GC1130-teriin hilseily väheni huomattavasti ja kappaleita voitiin koneistaa 57 % enemmän.
+57 %
KESTOIKÄ
Koneistettava materiaali | P2.5.Z.HT | |
Koneistusvaihe | Uran ja taskun jyrsintä | |
GC1130 | Nykyratkaisu | |
Työkalu | R390-020A20-11M | |
Terä | R390-11 T3 08M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n r/min | 2400 | 2400 |
vc, m/min (ft/min) | 151 (495) | 151 (495) |
vf mm/min (in/min) | 864 (34.016) | 864 (34.016) |
fz, mm (in) | 0.12 (0.005) | 0.12 (0.005) |
ap, mm (in) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
ae, mm (in) | 20 (0.787) | 20 (0.787) |
Tulokset | ||
Terän kestoikä | 440 työkappaletta | 280 työkappaletta |
Tilaa uutiskirje jo tänään