Yhteiskunnan nopea digitalisoituminen tarjoaa valmistavan teollisuuden haasteisiin uusia ratkaisuja sekä mahdollisuuksia minimoida raaka-aineiden, ajan ja datan hukka – siis viime kädessä parempaa kannattavuutta.
Romutettavaksi joutuvat työkappaleet syövät tehokkaasti tuotannon kannattavuutta. Yleisimpiä romutukseen johtavia syitä ovat väärien työkalujen käyttö, ohjelmoijan inhimillinen virhe sekä koneistusongelmiin johtava piilevä vaihtelu koneistettavassa materiaalissa.
Sovellus suosittelee optimaaliset työkalut ja lastuamisarvot.
Voit luoda virheettömiä virtuaalityökaluja, joilla voi parantaa CAM-ohjelmoinnin ja simuloinnin laatua.
Generoi tehokkaat NC-ohjelmat tiivisteurien koneistukseen, hammaspyörien ja ura-akseleiden jyrsintään ja sorvaukseen kaikkiin suuntiin.
Reaaliaikaiseen dataan perustuva prosessin seuranta auttaa välttämään työkappaleiden romutukset sisäsorvauksessa pitkillä vapaapituuksilla.
Varmista pyörivien työkalujen tukeva kiinnitys sorvauskeskuksissa käyttämällä asianmukaisesti huollettuja pitimiä.
Varmista prosessin tukevuus seuraamalla työkalun toimintaa reaaliajassa.
Suunnitelmallinen kunnossapito auttaa pitämään työkalut ja koneet kunnossa. Huollon lykkääminen liian pitkälle voi johtaa kalliisiin vahinkoihin. Toisaalta tarpeettoman tiuhaan huollettu työstökone seisoo jouten turhan usein, mikä heikentää tuotannon kannattavuutta.
Saa työstökoneen ominaisuuksiin perustuvat työkalusuositukset.
Saa virheettömät työkalutiedot vietäväksi CAM- ja simulointiohjelmaan.
Pyörivien työkalujen pitimen lähettämät tiedot kertovat oikean ajankohdan huollolle.
Havaitsee törmäykset ja keskeyttää koneistuksen automaattisesti kalliiden konevaurioiden välttämiseksi.
Muodosta kokonaiskuva koneseisokkien syistä ja koneiden käyttöasteesta.
Työstökone, joka ei lennätä lastuja, ei tahkoa myöskään rahaa. Heikon tuottavuuden yleisimpiä syitä ovat aikaa vievät manuaaliset työvaiheet.
Saa juuri oikeat työkalu- ja lastuamisarvosuositukset. Haluttu lopputulos ensimmäisestä työkappaleesta lähtien ilman tuotantoseisokkeja tai virheiden korjausta työstökoneessa.
Vältä työkalutietojen syöttäminen käsin ja saa käyttöösi aina oikeat työkalutiedot.
Laadi nopeasti ohjelmat moderneja menetelmiä varten tiivisteurien sekä hammaspyörien ja ura-akseleiden koneistukseen ja sorvaukseen. Optimoidut menetelmät ja työkalut vähentävät työkalujen määrä ja asetusten tarvetta.
Aseta terän keskiön korkeus nopeasti digitaalisten työkalujen avulla.
Pyörivien työkalujen pikavaihtopitimellä vaihdat työkalut nopeasti ja nostat työstökoneen käyttöastetta.
Koneen käyttöasteen pitäminen korkealla on vaikeaa etenkin, jos koneistetaan pieniä eriä ja työkappaleet vaihtuvaan tiuhaan tahtiin.
Tehosta pienten erien koneistusta ja siihen liittyvää toistuvaa työkalujen valintaa.
Vältä työkalutietojen syöttäminen käsin ja saa käyttöösi aina oikeat työkalutiedot.
Ota käyttöön CNC-koodin generointiohjelmisto ja hyödynnä edistyksellisiä menetelmiä tiivisteurien sekä hammaspyörien ja ura-akseleiden koneistukseen ja sorvaukseen.
Aseta terän keskiön korkeus nopeasti digitaalisten työkalujen avulla.
Pyörivien työkalujen pikavaihtopitimellä vaihdat työkalut nopeasti ja nostat työstökoneen käyttöastetta.
Tunnista tuotantoprosessisi hukan lähteet, tee dataan perustuvia päätöksiä ja määritä optimointitoimenpiteet.
Monissa yrityksissä on pulaa osaavista työntekijöistä, kun kokeneet ammattilaiset jäävät eläkkeelle ja vievät hiljaista tietoa mennessään.
Saa työhösi sopivat työkalu- ja lastuamisarvosuositukset.
Laatimalla virtuaalisia työkalukokoonpanoja varmistat työkalujen yhteensopivuuden työkalukokoonpanossa. Saat myös juuri oikeat lastuamisarvot.
Luo vaivatta ohjelmat edistyksellisille menetelmille tiivisteurien sekä hammaspyörien ja ura-akseleiden koneistukseen ja sorvaukseen ilman aikaisempaa kokemusta.
Hyödynnä reaaliaikaista dataa työkappaleen sisältä päätöksenteossa.
Hyödynnä pyörivien työkalujen pitimen tarjoamia tarkkoja tietoja huoltovälien suunnittelussa.
Varmista häiriöttömät koneistusprosessit hyödyntämällä seuranta- ja prosessinhallintaratkaisujamme.
Tilaa uutiskirje jo tänään