La rápida digitalización de la sociedad ofrece nuevas oportunidades a la industria de la fabricación para superar sus retos, minimizar el desperdicio de recursos, tiempo y datos, y convertirse en más rentable.
Desechar componentes le impedirá convertirse en un taller de alto rendimiento. El uso de la herramienta equivocada, errores humanos en la programación y variaciones no detectadas en el material bruto, que provocan problemas de mecanizado impredecibles, son algunas de las situaciones habituales que generan desperdicios.
Reciba la recomendación de herramienta y los datos de corte necesarios para realizar una buena tarea de mecanizado.
Cree montajes de herramientas virtuales con una calidad probada, permitiendo una simulación y programación CAM de alta calidad.
Genere programas de CN de alta calidad para ranuras de juntas selladas, torneado en todas las direcciones y fresado de engranajes y estriados.
Reciba confirmación en directo de la evolución del proceso de mecanizado para evitar los desperdicios en torneado interior con voladizos largos.
Asegure la estabilidad del proceso de las aplicaciones rotativas realizadas en centros de torneado gracias al buen mantenimiento de sus portaherramientas motorizados.
Supervise el rendimiento de la herramienta en tiempo real y asegure la estabilidad del proceso.
El mantenimiento bien programado garantiza que sus herramientas y máquinas están en perfecto estado. Esperar demasiado para realizar mantenimientos puede provocar costosos daños. Y, a su vez, someterlas a mantenimiento con demasiada frecuencia resultará en una máquina-herramienta que no genera ni virutas ni dinero.
Reciba recomendaciones de herramientas basadas en las especificaciones de su máquina-herramienta.
Reciba la representación correcta de su herramienta de corte para la programación CAM y simulación.
Reciba información del portaherramientas motorizado al realizar las tareas de mantenimiento.
Detecte las colisiones y detenga automáticamente el proceso de mecanizado para evitar costosas reparaciones de la máquina-herramienta.
Reciba toda la información relativa a las causas de las paradas de máquina y su aprovechamiento general.
Una máquina-herramienta que no genera virutas, no genera dinero. Una de las causas habituales de la baja productividad son las tareas manuales que consumen mucho tiempo.
Obtenga la herramienta adecuada y los datos de corte correctos. Resultado: el mecanizado deseado desde la primera pieza sin paradas o corrección de errores en la máquina.
Evite la definición manual de la herramienta gracias al acceso continuo a la información de la herramienta correcta.
Programe rápidamente con métodos eficientes para ranuras de juntas selladas, engranajes y estriados, y torneado. Métodos y herramientas optimizados que resultan en menos cambios y reglajes de herramienta por característica mecanizada.
Fije rápidamente la altura central de su plaquita con la ayuda de indicadores digitales.
Cambie las herramientas de su máquina rápidamente y multiplique su utilización con portaherramientas motorizados de cambio rápido.
Mantener la máquina en marcha con un alto porcentaje de tiempo efectivo es un desafío, en especial, al trabajar con lotes pequeños y cambios de pieza frecuentes.
Aumente su eficiencia al trabajar con lotes pequeños y la necesidad de buscar soluciones de herramientas con frecuencia.
Evite la definición manual de la herramienta gracias al acceso continuo a la información de la herramienta correcta.
Contribuya al mecanizado avanzado de ranuras de juntas selladas, engranajes y estriados, y torneado utilizando software de generación de códigos de CNC.
Fije rápidamente la altura central de su plaquita con la ayuda de indicadores digitales.
Cambie las herramientas de su máquina rápidamente y multiplique su utilización con portaherramientas motorizados de cambio rápido.
Identifique el origen de los desechos de sus procesos de producción, tome decisiones basadas en datos y adopte medidas para la optimización.
Muchas empresas tienen problemas para salvar la brecha de la competencia debido a la jubilación de los trabajadores experimentados que se llevan consigo sus conocimientos.
Reciba recomendaciones de herramientas y datos de corte para una aplicación específica.
Cree conjuntos de herramienta virtuales con los datos correctos, lo que garantiza la compatibilidad de las herramientas del conjunto.
Utilice programación avanzada para mecanizar ranuras de juntas selladas, engranajes y estriados, y tornear sin tener experiencia en la programación de esas características concretas.
Reciba en directo datos sobre lo que sucede en el interior de la pieza para fomentar la toma de decisiones informada.
Utilice información precisa de su portaherramientas motorizado para contribuir a la planificación del mantenimiento.
Asegúrese de contar con un proceso de mecanizado estable mediante soluciones de supervisión y control del proceso.
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