Alsidige hjørnefræsere med rampingfunktion til blandet produktion
En lille reduktion af afstand og masse mellem skærkanterne og Silent Tools™-dæmperen kan øge spåndybden og dermed sikre en væsentlig produktivitetsstigning ved arbejde med lange udhæng.
+200 %
ØGET PRODUKTIVITET
Emnemateriale | P2.5.Z.HT, hårdhed 290HB | |
Operation | Planfræsning med store radiale fræserindgreb (80-100 % af fræserens diameter) | |
Maskine | OKUMA MA550-VB | |
Adapter | C5-Q22D-048-220 | |
Konventionel CoroMill® 390 | Letvægts CoroMill® 390 | |
Værktøjsmateriale | Stål | Titanlegering |
Værktøjsdiameter, mm | 50 | 50 |
Vægt, g (oz) | 317 (11,2) | 66 (2,33) |
Skær | R390-11T308M-PM 1130 | R390-11T308M-PM 1130 |
zn | 3 | 3 |
n o/min. | 1273 | 1273 |
vc m/min. (ft/min.) | 200 (656) | 200 (656) |
vf mm/min. (tommer/min.) | 573 (22,6) | 573 (22,6) |
fz mm/z (tommer/z) | 0,15 (0,006) | 0,15 (0,006) |
ap mm (tommer) | 1,5 (0,059) | 4,5 (0,177) |
ae mm (tommer) | 50 (1,97) | 50 (1,97) |
MRR cm3/min. (tommer3/min.) | 43 (2,62) | 129 (7,87) |
Resultat: 200 % forbedret produktivitet |
En underleverandørs produktivitet blev begrænset af hans pindfræser, da fræseren med to skær
kun kunne klare en spåndybde på 2 mm (0.079 tomme). Ved skift til en CoroMill 390-fræser med tre skær str. 07 kunne spåndybden øges til 3 mm (0,118 tommer). Som en bonus er den gratdannelse, der blev forårsaget af det tidligere værktøj, ingen steder at se, når der fræses med en nye fræser. Den samlede dom: en win-win for CoroMill 390 med øget produktivitet og længere værktøjslevetid.
+225 %
PRODUKTIVITET
Operation | Sporfræsning | |
Værktøj | R390-012A12-07M | Eksisterende løsning |
Skær | 390R-070204M-PM 1130 | |
vc m/min (ft/min.) | 200 (656,166) | 150 (492,125) |
vf mm/min. (tommer/min.) | 900 (35,433) | 600 (23,622) |
hex mm (tommer) | 0,1 (0,004) | 0,1 (0,004) |
ap mm (tommer) | 3 (1,118) | 2 (0,079) |
ae mm (tommer) | 12 (0,472) | 12 (0,472) |
Resultat | ||
Indgrebstid, min | 3,76 | 5,5 |
For at opnå en acceptabel komponentkvalitet blev den maksimale spåndybde begrænset i denne applikation. Efter skift til CoroMill 390-fræser med skær str. 07 kunne spåndybden øges, hvilket resulterede i højere produktivitet. Med GC1130-skær blev værktøjslevetiden forbedret med 47 %, og omkostningerne pr. komponent betydeligt reduceret.
+47 %
VÆRKTØJSLEVETID
Emnemateriale | P2.5.Z.HT | |
Operation | Spor- og lommefræsning | |
GC1130 | Eksisterende løsning | |
Værktøj | R390-012A12-07M | |
Skær | 390R-070204M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n o/min. | 4005 | 3979 |
vc m/min (ft/min.) | 151 (495) | 150 (492) |
vf mm/min. (tommer/min.) | 853 (33,583) | 900 (35,433) |
fz mm (tommer) | 0,07 (0,003) | 0.075 (0,003) |
ap mm (tommer) | 1,5 (0,059) | 1 (0,039) |
ae mm (tommer) | 12 (0,472) | 12 (0,472) |
Resultat | ||
Værktøjslevetid | 44 minutter | 30 minutter |
Ustabile forhold med langt udhæng, kombineret med en smedet overflade og køling udgjorde nogle udfordringer for værktøjslevetiden i denne applikation. Problemer med overfladekvaliteten, forårsaget af afskalning af belægningen, fastlagde begrænsningen for værktøjslevetiden. Ved at udskifte den eksisterende løsning med GC1130-skær blev afskalningen reduceret betydeligt og der kunne bearbejdes 57 % flere komponenter.
+57 %
VÆRKTØJSLEVETID
Emnemateriale | P2.5.Z.HT | |
Operation | Spor- og lommefræsning | |
GC1130 | Eksisterende løsning | |
Værktøj | R390-020A20-11M | |
Skær | R390-11 T3 08M-PM 1130 | |
zn | 3 | 3 |
n o/min. | 2400 | 2400 |
vc m/min (ft/min.) | 151 (495) | 151 (495) |
vf mm/min. (tommer/min.) | 864 (34,016) | 864 (34,016) |
fz mm (tommer) | 0,12 (0,005) | 0,12 (0,005) |
ap mm (tommer) | 3,5 (0,138) | 3,5 (0,138) |
ae mm (tommer) | 20 (0,787) | 20 (0,787) |
Resultat | ||
Værktøjslevetid | 440 komponenter | 280 komponenter |
Tilmeld dig til vores nyhedsbrev i dag