Frigørelse af fordelene ved multimaterialebor
Alsidig boring er nøglen til mere produktiv produktion
I januar 2025 rapporterede World Economic Forum, at faciliteter, der er identificeret som en del af dets Global Lighthouse Network, opnår bemærkelsesværdige produktivitetsgevinster på 70%, samtidig med at energiomkostningerne reduceres med 40% og time to market med 40%. Bortset fra fyrtårne, hvordan kan alle producenter øge deres produktivitet uden at øge omkostningerne? Her forklarer James Thorpe, Global Product Manager for hulfremstilling og kompositbearbejdning hos Sandvik Coromant, hvordan et nyt boreværktøj kan forbedre produktionsmålene for multimaterialeapplikationer.
Ud over Lighthouse-faciliteterne får producenter over hele verden i stigende grad til opgave at producere dele af en bred vifte af materialer - fra hærdet stål og kompositter til blødere metaller og plast - alt imens de stræber efter kompromisløs præcision og effektivitet. Hvis vi skal løse disse udfordringer direkte, kræver det værktøjsløsninger, der ikke kun flytter grænserne for traditionel borekapacitet, men også strømliner driften på et stadig mere konkurrencepræget marked.
Overvinde smertepunkter
Boring er en grundlæggende, men teknisk krævende operation i moderne produktion. En af de mest vedholdende udfordringer er materialevariationer. Producenter arbejder ofte med en bred vifte af materialer, fra seje hærdede stål til lette, men duktile metaller. Hvert materiale frembyder unikke vanskeligheder - hærdet stål kan forårsage overdreven værktøjsslid, mens blødere metaller kan deformeres under borekræfter.
Varmeudvikling og værktøjsslid er også vigtige problemer i boreoperationer. Høje skærehastigheder, lange bearbejdningscyklusser og krævende materialesammensætninger bidrager til overdreven opbygning af varme. Det fremskynder ikke kun værktøjsforringelsen, men påvirker også bearbejdningsnøjagtigheden, hvilket medfører overfladefejl og afvigelser fra de krævede dimensioner. Effektive varmestyringsløsninger, både hvad angår værktøjsdesign og bearbejdningsstrategier, er derfor afgørende for at forlænge værktøjslevetiden og forbedre komponentkvaliteten.
En anden central udfordring er spånafgangen. Ved boring på dybe huller eller ved højtilspænding kan ineffektiv spånfjernelse føre til tilstopning, øget varmeudvikling og endda værktøjssvigt. Borkanaler skal være konstrueret således, at de muliggør en jævn og ensartet spånafgang, forhindrer driftsforstyrrelser og opretholder stabile bearbejdningsforhold.
Processtabilitet er lige så afgørende for præcisionsfremstilling. Nøjagtig hulpositionering og rethed er afgørende for komponenter af høj kvalitet, der anvendes i sektorer som aerospace og bilindustrien. Enhver afvigelse kan kompromittere slutproduktets funktionalitet, hvilket kan medføre kostbar ombearbejdning eller afvisning af komponenter. At opnå og opretholde stabilitet kræver en kombination af robust værktøjsgeometri og optimerede bearbejdningsparametre.
Endelig står producenterne over for et stigende pres for at indføre bæredygtige og omkostningseffektive produktionsmetoder. Reduktion af spild, forlængelse af værktøjslevetiden og minimering af energiforbruget er prioriteter, når virksomheder stræber efter at opfylde både økonomiske og miljømæssige mål. Disse faktorer driver efterspørgslen efter boreværktøjer, der leverer overlegen ydeevne, samtidig med at de samlede omkostninger pr. del reduceres.
Et bor til alle materialer
For at øge produktiviteten og opretholde omkostningseffektiviteten er der et stigende behov for alsidige bor, der kan håndtere flere materialer, så behovet for hyppige værktøjsskift elimineres, samtidig med at værktøjsomkostningerne reduceres. Fremskridt inden for belægning og værktøjsdesign gør det muligt for disse multimaterialebor at yde godt uden at gå på kompromis med kvaliteten, hvilket giver både omkostningsbesparelser og forbedret bæredygtighed.
Et godt eksempel på dette er CoroDrill® Dura 462, som er specialfremstillet til at forbedre ydelsen i mange forskellige materialer. CoroDrill® Dura 462 har et finkornet hårdmetalsubstrat og tilbyder enestående slidstyrke og pålidelighed med en velkontrolleret mikrostruktur, der sikrer ensartede resultater, selv når der arbejdes med udfordrende materialer som hårdmetal eller duktile legeringer. Det gør det til et uvurderligt værktøj for producenter, der ønsker ensartet præcision og stabilitet, uanset komponentens materialesammensætning.
CoroDrill® Dura 462's geometri er designet med alsidighed for øje. Værktøjets spidsdesign reducerer skærekræfterne betydeligt og forbedrer positionsnøjagtigheden, især i applikationer med høje tolerancer. Borets frivinkler forstærker spidsens styrke, mens konfigurationen med én margen hjælper med at minimere varmeopbygning, hvilket yderligere forbedrer værktøjets stabilitet og generelle ydeevne.
Sandvik Coromants patenterede Zertivo® 2.0 PVD-belægning, der sammen med det finkornede hårdmetalsubstrat giver overlegen slidstyrke og muliggør højhastighedsboring, samtidig med at processtabiliteten bevares.
Benchmarkingresultater har vist værktøjets klare konkurrencefordel. I ét kundetilfælde øgede CoroDrill® Dura 462 produktiviteten med 110% og forlængede værktøjslevetiden med 36%. En anden case viste en produktivitetsstigning på 85% og en værktøjslevetid, der var mere end fordoblet sammenlignet med en lavpriskonkurrent.
Mens WEF's Lighthouse-faciliteter guider industrien mod mere effektiv produktion, har producenterne brug for de rigtige værktøjer til at navigere i kompleksiteten ved produktion af flere materialer. Ved at indføre alsidige løsninger, der tackler materialevariationer, varmestyring og processtabilitet, kan de udstikke en kurs mod betydelige produktivitetsgennembrud og optimal drift.
