Beherskelse af hulfremstilling med stor volumen
Overvindelse af almindelige boreproblemer med CoroDrill® DE10
Masseboring kræver præcision, effektivitet og pålidelighed for at overholde krævende produktionsplaner og opretholde omkostningseffektiviteten. For producenter giver disse krav ofte udfordringer, som f.eks. at sikre værktøjets levetid, opnå ensartet hulkvalitet og minimere stilstandstiden. Så hvad kræves der for at opnå mere effektiv hulboring i et stadig mere konkurrencepræget miljø? Her forklarer Mikael Carlsson, Global Product Specialist for Vendeskærbare Roterende Værktøjer hos Sandvik Coromant, hvordan en ny innovation inden for boring kunne genopfinde massehulsfremstilling.
Flere ændringer i produktionstendenserne øger efterspørgslen efter højvolumenboring. Produktion af elektriske køretøjer kræver for eksempel boring af tusindvis af præcise huller i batterikabinetter og termiske styringssystemer, hvilket intensiverer behovet for pålidelige, skalerbare løsninger. På samme måde er vedvarende energisektorer, såsom vind- og solenergi, afhængige af højvolumenboring til fremstilling af nøglekomponenter som vindmølleaksler og solmonteringssystemer, hvor nøjagtighed og holdbarhed er altafgørende.
I brancher, hvor effektivitet og pålidelighed ikke er til forhandling, er det afgørende at finde løsninger, der afbalancerer disse krav.
Udboring af udfordringerne
Hulfremstilling i store mængder afslører ofte udfordringer, der kan undervurderes, selv af erfarne producenter. Mange anerkender allerede den afgørende betydning af værktøjsslid og cyklustider, men det er den skjulte kompleksitet ved operationer med høj hastighed og høj penetration, der kan påvirke produktiviteten og driftseffektiviteten dybt.
Tag for eksempel termiske og mekaniske belastninger, der opstår under boring af tusindvis af huller - især i typisk mere udfordrende materialer som hårdt stål og varmebestandige superlegeringer. Disse kræfter kan føre til øget værktøjstræthed, gratdannelse eller endog deformation af emnet.
Sådanne udfordringer rækker ud over værktøjets holdbarhed. De indebærer forståelse af samspillet mellem værktøjets geometri, belægninger og materialesammensætning med emnets specifikke egenskaber. Effektiv varmeafledning, modstandsdygtighed over for mikrofrakturer og evnen til at bevare skærkantskarpheden ved længere tids brug er alle afgørende faktorer for at sikre ensartet kvalitet på tværs af længere produktionsserier.
En anden overvejelse er omkostningsvirkningen af tilsyneladende mindre ineffektivitet, såsom opsætning eller tipændringer. I store operationer kan selv en lille mængde nedetid pr. skift – uanset om det skyldes omkalibrering af maskiner til et nyt værktøj eller udskiftning af slidte spidser – eksempelvis akkumuleres til betydelige produktivitetstab. Denne ineffektivitet understreger vigtigheden af strømlinede løsninger, såsom systemer designet til hurtig opsætning, præcis justering og nemme værktøjsskift.
Derudover kan eliminering af unødvendige trin i boreprocessen medføre betydelige tids- og omkostningsbesparelser. For eksempel kan værktøjer, der fjerner behovet for styrehuller eller forindstillingsudstyr, reducere cyklustiderne drastisk og minimere afhængigheden af operatørindgriben og dermed øge den samlede processtabilitet og gennemløb.
Håndtering af disse problemer med omhyggelig planlægning og optimerede værktøjsstrategier er afgørende for producenter, der stræber efter at opfylde kravene til produktion af store mængder uden at gå på kompromis med kvalitet eller effektivitet.
En strømlinet tilgang
CoroDrill® DE10, der blev introduceret af Sandvik Coromant i marts 2025, har til formål at løse disse boreudfordringer.
CoroDrill® DE10 har vist sig at øge produktiviteten og samtidig effektivisere driften takket være den avancerede geometri -M5-spidsen. Dette innovative design opnår en ideel balance mellem høje tilspændingshastigheder og præcis gennemtrængning, hvilket gør det muligt for værktøjet at levere enestående ydeevne på tværs af forskellige materialer. Fra stållegeringer til rustfrie materialer kan CoroDrill® DE10 sikre ensartet hulkvalitet og samtidig minimere risikoen for gratdannelse eller emnedeformation.
En afgørende egenskab ved CoroDrill® DE10 er en patenteret forspændingsfastspændingskobling, der kombinerer velkendt design med øget sikkerhed. Interfacet muliggør hurtige og nemme spidsskift uden reservedele, sikrer pålidelig boring ved høje tilspændinger og hastigheder, leverer overlegen fastspændingsstyrke og opnår mere lige huller med snævrere tolerancer. Det forlænger også borkroppens levetid, hvilket gør CoroDrill® DE10 til det mest robuste bor med udskiftelig spids af sin art.
Desuden eliminerer CoroDrill® DE10 også behovet for styrehuller, så arbejdsgangene kan effektiviseres yderligere, og cyklustiderne og lagerkompleksiteten reduceres. Det robuste design understøtter længere værktøjslevetid med flere spidser pr. værktøjskrop, hvilket i sidste ende reducerer omkostningerne pr. hul.
Som en plug-and-play-løsning integreres CoroDrill® DE10 ubesværet i eksisterende opsætninger, hvilket gør den til en praktisk opgradering for producenter, der ønsker at øge produktiviteten uden at give deres systemer en overhaling. Den integreres også problemfrit med digitale bearbejdningssystemer via Sandvik Coromants CoroPlus®-platform. Denne kompatibilitet giver operatørerne præcise skæredata og indsigt i ydeevne i realtid, så parameterindstillingerne kan optimeres og skræddersys til specifikke materialer og applikationer.
Drifts- og omkostningsbesparende fordele
Flere succeseksempler har fremhævet, hvordan CoroDrill® DE10 forbedrer produktiviteten ved boring af store mængder markant. I test udført i Italien viste CoroDrill® DE10 betydelige ydelsesfordele i forhold til et konkurrerende værktøj under boring AISI316L rustfrit stål.
Kassen involverede 52 mm gennemgående huller og bundhuller med emulsionskølevæske ved 70 bar. CoroDrill® DE10 opnåede en bemærkelsesværdig produktivitetsstigning på 57% og 43% længere værktøjslevetid sammenlignet med konkurrenten. Værktøjet leverede også fremragende huloverfladekvalitet, ensartet spånkontrol og lydniveau, der var i overensstemmelse med forventningerne.
Værktøjets robuste design og avancerede M5-spidsgeometri sikrede pålidelighed og repeterbarhed — og begge var nøglefaktorer for de værdifulde komponenter i denne applikation. Med en højere tilspændingshastighed, forlænget værktøjslevetid og reduceret behov for stilstandstid viste CoroDrill® DE10 sig at være en omkostningseffektiv, effektiv og bæredygtig løsning til højvolumenboring i udfordrende materialer.
I et andet tilfælde oplevede en bilproducent problemer med høje skærekræfter, der deformerede dens borkroppe, især under bearbejdning af gearkassehuskomponenter af 47CrMo4-legeret stål. Dette problem førte til værktøjsfejl og øgede omkostninger. I stedet løste skiftet til CoroDrill® DE10 disse udfordringer.
Med en tilspænding på 0,35 mm/omdr. ved en spåndybde på 2,5 gange bordiameteren gav værktøjet et produktivitetsboost på 17%. Som i andre applikationer sikrede CoroDrill® DE10's robuste design og patenterede forspændingsfastspændingskobling enestående nøjagtighed, forlænget værktøjslevetid og minimal stilstandstid.
Disse eksempler viser, hvordan CoroDrill® DE10 opfylder industriens behov og samtidig giver betydelige drifts- og omkostningsbesparende fordele.
Fremstilling af store huller kræver præcision, holdbarhed og effektivitet, og derfor er det vigtigt for producenterne at overvinde udfordringerne for at opnå større produktivitet og forblive konkurrencedygtige. Med sine avancerede funktioner giver værktøjer som CoroDrill® DE10 et nyt perspektiv på boring og en strategisk løsning for fremtidens produktion.
