Rychlá digitalizace společnosti otevírá zpracovatelskému průmyslu příležitost k řešení problémů, minimalizaci plýtvání zdroji, časem a daty – ale hlavně ke zvýšení zisku.
Zmetkové součásti jsou překážkou pro špičkovou výkonnost podniku. K nejčastějším příčinám výroby vadných kusů patří použití nevhodných nástrojů, lidské chyby při programování a skryté vady použitých surovin, v důsledku kterých dochází k nepředvídatelným problémům během obrábění.
Nechte si doporučit nástroje a hodnoty řezných parametrů, které vám umožní provést obráběcí úlohu optimálním způsobem.
Vytvořte si virtuální nástrojové sestavy s ověřenou kvalitou, které umožňují vysoce kvalitní CAM programování a simulaci.
Vygenerujte si vysoce kvalitní NC programy pro výrobu drážek pro těsnící kroužky, soustružení ve všech směrech nebo frézování ozubených kol a drážkovaných hřídelů.
Získejte kontrolu obráběcího procesu v reálném čase, která vám umožní předejít znehodnocení součásti při vnitřním soustružení s dlouhým vyložením nástroje.
Zajistěte stabilitu obráběcího procesu při provádění rotačních aplikací na soustružnických centrech tím, že budete používat dobře udržované poháněné nástrojové držáky.
Monitorujte funkci nástroje v reálném čase a zajistěte stabilitu obráběcího procesu.
Správně naplánované servisní prohlídky a opravy udržují vaše stroje a nástroje v dobrém stavu. Příliš dlouhým odkládáním údržby riskujete, že dojde k jejich nákladnému poškození. Zároveň kvůli příliš často prováděné údržbě stroj nepracuje a neodebírá třísku, a tudíž ani nevydělává žádné peníze.
Získejte doporučení pro volbu nástrojů na základě technických parametrů vašeho stroje.
Získejte správný obraz vašeho obráběcího nástroje pro CAM programování a simulaci.
Informace o tom, kdy má být provedena jeho údržba, můžete dostávat z poháněného nástrojového držáku.
Detekce kolizí a automatické zastavení obráběcího procesu zabraňují nákladným opravám obráběcího stroje.
Získejte přehled o příčinách prostojů stroje a jeho celkovém využití.
Stroj, který neprodukuje žádné třísky, nevydělává peníze. Jednou z častých příčin nízké produktivity jsou časově náročné manuální činnosti.
Vyhledejte si vhodný nástroj a správné hodnoty řezných parametrů. Výsledek: Požadované výsledky bez jakýchkoli prostojů a korekcí chyb na stroji už od první vyrobené součásti.
Vyhněte se manuálnímu zadávání údajů a mějte vždy přístup ke správným informacím o nástroji.
Rychlé programování s využitím efektivních metod určených pro výrobu drážek pro těsnící kroužky, ozubených kol a drážkovaných hřídelů a soustružení. Optimalizované metody a nástroje umožňují snížení počtu prováděných seřízení a výměn nástrojů potřebných na obrobení požadovaného tvaru.
Rychlé nastavení výšky hrotu břitové destičky do osy s pomocí digitální signalizace.
Rychlé provedení výměny nástrojů na vašem stroji a zvýšení jeho využití díky rychlovýměnným poháněným nástrojovým držákům.
Udržet stroj v provozu s vysokým pracovním vytížením je náročné, zejména pokud pracujete s malými výrobními dávkami a dochází-li k častým změnám typu obráběné součásti.
Buďte efektivnější při práci s malými výrobními dávkami a potřebujete-li často vyhledat vhodné nástrojové řešení.
Vyhněte se manuálnímu zadávání údajů a mějte vždy přístup ke správným informacím o nástroji.
Díky využití softwaru pro generování CNC kódu umožňuje pokročilé soustružení, obrábění drážek pro těsnící kroužky, ozubených kol a drážkovaných hřídelů.
Rychlé nastavení výšky hrotu břitové destičky do osy s pomocí digitální signalizace.
Rychlé provedení výměny nástrojů na vašem stroji a zvýšení jeho využití díky rychlovýměnným poháněným nástrojovým držákům.
Určete, jaké jsou příčiny plýtvání ve vašich výrobních procesech, provádějte rozhodnutí podložená daty a stanovte opatření sloužící k optimalizaci.
Řada společností se potýká s nedostatkem odborné kvalifikace, protože zkušení pracovníci odcházejí z průmyslu a jimi získané znalosti a zkušenosti s nimi.
Získejte pro danou aplikaci doporučení pro volbu nástrojů a hodnot řezných parametrů.
Vytvářejte virtuální nástrojové sestavy s využitím správných údajů o nástrojích, čímž je zajištěna kompatibilita nástrojů v nástrojové sestavě.
Umožňuje vytváření pokročilých programů pro soustružení a výrobu drážek pro těsnící kroužky, ozubených kol a drážkovaných hřídelů bez zkušeností s programy pro obrábění těchto specifických tvarových prvků.
Abyste podpořili správné rozhodování, využívejte v reálném čase získaná data o dění uvnitř součásti.
Využívejte pro podporu plánování údržby přesné informace z poháněného nástrojového držáku.
Zajištění stabilního obráběcího procesu s podporou řešení pro monitorování a řízení procesů.
Zaregistrujte se k odběru našeho informačního bulletinu ještě dnes