นี่คือคำตอบ

เหตุใดการเพิ่มประสิทธิภาพให้กับงานกลึงอันแสนท้าทายจึงต้องใช้เทคโนโลยีล่าสุด

การได้รับคำสั่งจองการผลิตอย่างต่อเนื่องคือสิ่งที่บริษัทผู้ผลิตทุกแห่งปรารถนา แต่อาจไม่ง่ายนักที่จะบรรลุผลดังกล่าว เนื่องจากสถานประกอบการหลายแห่งในปัจจุบันยังคงขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะ BHDT บริษัทสัญชาติออสเตรียกำลังพยายามแก้ไขสถานการณ์ที่ท้าทายนี้ด้วยการเดินหน้าทดสอบและปรับใช้เทคโนโลยีล่าสุดในกระบวนการผลิตของตนอย่างไม่ย่อท้อ จนในที่สุดก็ประสบผลสำเร็จได้อย่างดีเยี่ยมด้วยการหันมาใช้กระบวนการ PrimeTurning™ นวัตกรรมใหม่ของ Sandvik Coromant ซึ่งสามารถช่วยลดเวลาในการตัดเฉือนลงได้ถึง 50% ไม่ว่าวัสดุที่นำมาใช้ในกระบวนการผลิตจะตัดเฉือนได้ยากเพียงใดก็ตาม

BHDT เป็นบริษัทที่ดำเนินกิจการโดยครอบครัวที่มียอดขายต่อปี 60 ล้านยูโร และมีจำนวนพนักงานประมาณ 215 คน บริษัทแห่งนี้มีความเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนและระบบแรงดันสูงป้อนให้กับอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี โดยมีโรงงานผลิตด้วยกันสามแห่งในประเทศออสเตรีย สำหรับโรงงานในเมืองคัพเฟ่นเบิร์ก รัฐสตีเรีย จะแบ่งการทำงานออกเป็นสองกะเพื่อดำเนินการผลิตท่อ ท่อส่ง วาล์ว และข้อต่อ โดยใช้เครื่องจักรจำนวน 20 เครื่องเพื่อส่งป้อนผลิตภัณฑ์ให้กับบริษัทผู้ผลิตพลาสติกและปุ๋ยที่มีชื่อเสียงในตลาด การที่จะบรรลุผลดังกล่าวได้นั้น BHDT ซึ่งเป็นธุรกิจที่ดำเนินงานในระดับสากลต้องอาศัยประสบการณ์ที่สั่งสมมาเป็นเวลาหลายปีและความรู้ความชำนาญที่รอบด้าน รวมทั้งต้องอ้างอิงมาตรฐานเทคโนโลยีล่าสุดและคุณภาพระดับสูงอย่างต่อเนื่อง ทั้งนี้ บริษัทได้ทำงานร่วมกับ Sandvik Coromant อย่างใกล้ชิดมาอย่างยาวนานกว่า 20 ปีแล้ว

"สามปีนับจากนี้ BHDT ต้องรับมือกับความต้องการที่เพิ่มขึ้น แต่ด้วยปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะซึ่งเรายังไม่สามารถแก้ไขได้อย่างเต็มที่ แม้ว่าจะจัดให้มีโปรแกรมการฝึกอบรมเป็นการภายในแล้วก็ตาม ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องเดินหน้าสร้างสรรค์สิ่งใหม่เพื่อให้สามารถก้าวล้ำแซงหน้าสิ่งที่มีอยู่ในปัจจุบันไปให้ได้" Michael Asinger ผู้จัดการฝ่ายผลิตกล่าว และในสถานการณ์เช่นนี้ ทำให้บริษัทจำเป็นต้องพัฒนาและปรับปรุงตัวเองอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ BHDT ยังมองเห็นศักยภาพอันยิ่งใหญ่ในการสร้างระบบอัตโนมัติและการนำระบบดิจิตอลเข้ามาใช้งานด้วย: "เทคโนโลยีนวัตกรรมใหม่จะช่วยให้เราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตของเราให้ดียิ่งขึ้น รวมทั้งรับมือกับปริมาณงานจำนวนมากได้อย่างประสบผลสำเร็จ"

การค้นหาศักยภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

เมื่อบริษัทเริ่มค้นหาสิ่งที่ต้องได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม กระบวนการกลึงที่มีอยู่เดิมจึงถูกนำมาพิจารณาร่วมด้วย และเพื่อให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในภาคส่วนที่กำลังเติบโตอย่างเต็มที่แห่งนี้ BHDT จึงมีความสนใจในโซลูชั่นมาตรฐานใหม่ที่ Sandvik Coromant ได้พัฒนาขึ้น นั่นคือกระบวนการ PrimeTurning™

"นับตั้งแต่เปิดตัวในปี 2017 กระบวนการ PrimeTurning™ ถือเป็นหนึ่งในนวัตกรรมที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในด้านการกลึง โดยเป็นวิธีการพิเศษที่ช่วยให้การทำงานกลึงสามารถทำได้ในทุกทิศทาง และเป็นทางเลือกที่ช่วยเสริมสร้างประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิตให้กับการตัดเฉือนแบบเดิมได้อย่างสูงสุด" Günter Koch ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ด้านการกลึงในยุโรปกลางของ Sandvik Coromant กล่าวและว่า "วิธีการ PrimeTurning™ มีความแตกต่างจากการกลึงตามยาวโดยทั่วไป กล่าวคือเป็นวิธีที่ช่วยให้เครื่องมือสามารถเข้าใกล้ชิ้นงานกับหัวจับเพื่อให้วัสดุถูกขจัดออกในทิศทางตรงกันข้ามได้ 'การกลึงย้อนทิศทาง' ในลักษณะนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสำหรับมุมเข้างานขนาดเล็กอย่างเห็นได้ชัด โดยแนวคิดนี้ประกอบด้วยกระบวนการ PrimeTurning™, เครื่องมือ CoroTurn® Prime แบบ A และแบบ B, ซอฟต์แวร์ CoroPlus® ToolPath สำหรับ PrimeTurning™ และการผสานการทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ CAM ชั้นนำในตลาด

ขั้นตอนการทดสอบ

หลังจาก BHDT ได้ทำความคุ้นเคยกับแนวคิดนี้แล้ว บริษัทจึงตัดสินใจที่จะใช้ประโยชน์จากข้อดีที่มีอย่างมากมายของแนวคิดดังกล่าว ด้วยการเริ่มขั้นตอนการทดสอบอย่างครอบคลุมภายในโรงงานของตน

และเมื่อได้ผลลัพธ์เป็นที่น่าพอใจจากการทดสอบเบื้องต้นกับเครื่องกลึง Traub และเครื่องจักรระบบป้อนอัตโนมัติ Geminis สำหรับการตัดเฉือนที่มีความยาวไม่เกิน 4 เมตรแล้ว การทดสอบขั้นสุดท้ายจะเป็นการดำเนินการกับเครื่องกลึง Okuma Macturn 550 ซึ่งเม็ดมีดรุ่นที่สองแบบถอดเปลี่ยนได้สำหรับ PrimeTurning™ พร้อมใช้งานแล้วในขั้นตอนนี้ "ข้อดีที่สำคัญของเครื่องมือรุ่นที่สองคือเม็ดมีด PrimeTurning™ โฉมใหม่เป็นเม็ดมีดมุมลบแบบสองด้าน โดยมาพร้อมสี่คมตัดซึ่งมากกว่ารุ่นก่อนหน้านี้ถึงสองเท่า ทั้งยังให้กระบวนการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่าเพิ่มมากขึ้นด้วย นอกจากนี้ เครื่องมือดังกล่าวยังติดตั้งช่องใส่เม็ดมีดแบบใหม่ที่มีความแข็งแรงทนทาน ซึ่งสามารถช่วยป้องกันเครื่องมือชำรุดเสียหายจากกรณีที่เม็ดมีดแตกหักได้" Adnan Alijanovic ผู้จัดการฝ่ายลูกค้าองค์กรของ Sandvik Coromant กล่าว

เม็ดมีดรุ่นใหม่ได้รับการทดสอบด้วยการนำไปใช้ตัดเฉือนวัสดุในหลายเกรด ตั้งแต่เหล็กกล้าทั่วไปที่ผ่านการอบเทมเปอร์และมีความแข็งปานกลาง วัสดุสแตนเลสที่มีความเหนียวตามปกติ ไปจนถึงวัสดุซูเปอร์ดูเพล็กซ์ที่มีความเหนียวเป็นพิเศษ ผลลัพธ์ที่ได้คือประสิทธิภาพการตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก: "เมื่อใช้กระบวนการ PrimeTurning™ เราสามารถดำเนินการผลิตโดยใช้ความเร็วในการตัดได้มากกว่าเดิมถึงสองเท่าเมื่อใช้ร่วมกับอัตราป้อนงานสูง ดังนั้นจึงช่วยลดเวลาในการตัดเฉือนลงได้ 30 ถึง 50% ซึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุที่นำมาใช้ในกระบวนการผลิต" Christian Eder หัวหน้าฝ่ายเตรียมงานของ BHDT กล่าว

สำหรับข้อดีอื่นๆ ได้แก่ การหักเศษที่มีประสิทธิภาพและไม่ก่อให้เกิดเศษไหลไปตกค้างยังจุดต่างๆ ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีปัญหาเรื่องการกำจัดเศษ นับว่าเป็นประโยชน์อย่างยิ่งเพราะหากมีเศษไหลเข้าไปในส่วนประกอบของเครื่องจักรได้โดยง่าย ก็อาจส่งผลให้เครื่องจักรหยุดการทำงาน "และเมื่อใดก็ตามที่ต้องใช้ตะขอเพื่อเกี่ยวเศษออกมา ก็หมายถึงระยะเวลาในการใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรย่อมต้องลดลงด้วย ยิ่งไปกว่านั้น เศษบางชิ้นอาจมีความคมยิ่งกว่ามีดผ่าตัด จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุต่อผู้ปฏิบัติงานตัดเฉือนโดยหันมาใช้กระบวนการ PrimeTurning™ ที่พร้อมสร้างสภาพการทำงานที่ปลอดภัย มั่นคง และต่อเนื่อง" Christian Eder กล่าวย้ำ

การนำไปใช้งานจริงได้อย่างสำเร็จ

หลังจากผ่านขั้นตอนการทดสอบเรียบร้อยแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการนำกระบวนการนี้ไปใช้ในโรงงานอย่างถาวร โดยจะเน้นไปที่กระบวนการตัดเฉือนเป็นหลัก ซึ่งกระบวนการกลึงนวัตกรรมใหม่นี้จะเข้าไปเสริมความแข็งแกร่งให้กับกระบวนการทำงานของบริษัทได้อย่างเต็มที่ โดยปกติแล้ว BHDT จะไม่มีการดำเนินการผลิตขนาดใหญ่ แต่จะเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์หลายอย่างในลักษณะที่คมตัดของเครื่องมือมีการสัมผัสกับชิ้นงานเป็นระยะเวลาสั้นๆ ดังนั้นจึงมีความกังวลเป็นพิเศษในเรื่องกระบวนการที่ต้องกำจัดวัสดุจำนวนมาก สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนเพิ่มเติมในการทำงานให้แล้วเสร็จ ไม่ว่าจะเป็นการปรับตั้ง การจับยึด และการตั้งโปรแกรม โดยไม่คำนึงว่าจะเป็นการผลิตชิ้นงานแบบชิ้นเดียวหรือชิ้นงานที่มีปริมาณไม่มากนัก เนื่องจากจะช่วยประหยัดเวลาได้เป็นอย่างดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานกลึงหยาบในหลากหลายรูปแบบ

ปัจจุบัน BHDT ได้ใช้เครื่องมือออนไลน์ CoroPlus® Tool Path ที่ใช้งานง่ายสำหรับการตั้งโปรแกรมกระบวนการตัดเฉือนแบบพิเศษแล้ว: "เราต้องการดำเนินงานตัดเฉือนชิ้นงานให้ครบถ้วนสมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการกลึงหยาบโดยใช้วิธีการ PrimeTurning™ ที่ต้องอาศัยระบบการตั้งโปรแกรมแบบใหม่สำหรับอนาคตเพื่อให้สามารถทำงานได้ง่ายยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม โซลูชั่นระบบออนไลน์ในราคาย่อมเยาจาก Sandvik Coromant นั้นสามารถทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบและเป็นข้อเสนอที่ใช้งานได้จริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทผู้ผลิตที่ไม่สามารถตั้งโปรแกรมโดยใช้ระบบของตนเองได้" Christian Eder กล่าว

นอกจากด้านการตัดเฉือนแล้ว ยังมีข้อกำหนดเบื้องต้นอีกหลายประการสำหรับการใช้กระบวนการ PrimeTurning™ ให้มีประสิทธิภาพสูงสุดทั้งในฝั่งเครื่องจักรและฝั่งชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรควรมีกำลังและเสถียรภาพที่เพียงพอ และควรมีการออกแบบในลักษณะปิดเนื่องจากต้องรับมือกับการคายเศษเป็นจำนวนมาก นอกจากนี้ ชิ้นงานที่จะถูกตัดเฉือนและเงื่อนไขต่างๆ ในด้านแรงดึง ระยะยื่น ฯลฯ จะต้องเหมาะสมกับกระบวนการกลึงแบบใหม่ด้วย "เราจะใช้ PrimeTurning™ ในทุกที่ที่สามารถนำไปใช้งานได้สำเร็จโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของชิ้นงานและเครื่องจักรเป็นหลัก ขณะนี้เรากำลังพิจารณาการกลึงหยาบและการกลึงขอบโค้งเป็นกรณีพิเศษสำหรับการตัดเฉือนทั้งภายในและภายนอก ด้วยความยืดหยุ่นสูงของเครื่องมือ PrimeTurning™ ทำให้เราสามารถเข้าถึงชิ้นงานในระยะที่ไกลกว่าเมื่อเทียบกับเม็ดมีด ISO ดังนั้น เป้าหมายของเราคือการเดินหน้าใช้งาน PrimeTurning™ เพิ่มเติมในอนาคต ซึ่งไม่เพียงนำไปใช้ในงานกลึงตามยาวและงานกลึงปาดเท่านั้น แต่ยังจะใช้ในงานกลึงร่องและงานกลึงส่วนโค้งด้วย" Michael Asinger อธิบาย

ประสิทธิภาพของทีมงานที่แข็งแกร่ง

ที่ BHDT ทุกคนที่มีส่วนเกี่ยวข้องต่างมั่นใจในคุณสมบัติและข้อดีของ PrimeTurning™ นอกจากนี้ยังทำให้ผู้ควบคุมเครื่องจักรที่เปี่ยมด้วยองค์ความรู้และประสบการณ์ไร้ข้อกังขาด้วยผลลัพธ์ในการตัดเฉือนที่ชัดเจน: "ทุกคนมองเห็นได้อย่างรวดเร็วว่า กระบวนการ PrimeTurning™ ช่วยสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับ BHDT ได้อย่างแท้จริง และสิ่งที่เป็นผลดีอย่างยิ่งสำหรับเราในฐานะบริษัทผู้ผลิตก็คือ การที่เราได้ตระหนักถึงกระบวนการปรับปรุงที่ต้องร่วมด้วยช่วยกัน หลังจากทำการทดสอบร่วมกับผู้เชี่ยวชาญจาก Sandvik Coromant แล้ว ทีมวิศวกรการผลิตได้ทำงานร่วมอย่างใกล้ชิดกับผู้ควบคุมเครื่องจักร ฝ่ายจัดเก็บเครื่องมือ และฝ่ายบริหารจัดการโรงงานเพื่อให้ได้มาซึ่งผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยม" Michael Asinger แจ้งให้ทราบด้วยความยินดี