진동이 없는 가공을 위한 최적화된 밀링 솔루션

CoroMill® MH20은 기존의 CoroMill® 제품군을 보완하고, 인서트 교환형 고이송 제품군에 존재했던 빈틈을 메우는 전략적인 제품이다. 진동을 최소화해 안정성을 높이도록 설계된 CoroMill® MH20은 석유 및 가스, 금형, 우주 항공 등의 분야에서 악명 높은 난삭재의 가공에 적합하다.

긴 오버행에서 이 공구가 보여주는 탁월한 가공 능력 덕분에 특히 우주 항공 산업에 이상적이다. 이러한 능력은 항공기 프레임의 지지 빔처럼 항공기 프레임을 구성하는 부품을 생산하기 위해 깊고 좁은 포켓을 가공할 때 매우 중요하다. 지지 빔은 주로 단조 티타늄을 사용해 가공하고 오버행이 길기 때문에 가공이 까다롭고 진동이 발생할 가능성이 높다.

기존의 4날 공구와 달리 CoroMill® MH20은 2날 인서트로 설계되었다. 이는 인서트에서 가장 약한 부분이 주 절삭 영역에서 멀리 떨어져 있어 안정성과 내마모성이 향상된다는 것을 의미한다. 또한 코너나 벽을 가공해도 다음 절삭날이나 리딩 코너에 영향을 주지 않아 모든 날에서 성능이 동일하다.

CoroMill® MH20의 또 다른 혁신은 인서트 절삭날 형상에 있다. 경사진 절삭날 설계로 점진적인 경절삭 수행이 가능해 출력 소비가 감소하기 때문에 소형 기계를 사용할 수 있고, 최적화된 주 절삭날의 인선과 인서트 코너 반경으로 프로세스 안정성이 향상되고 안정적인 자동화 생산이 가능하다.

"우주 항공, 석유 및 가스, 금형 등의 산업에서 사용되는 부품을 가공하는 것은 쉽지 않습니다."라고 샌드빅 코로만트 애플리케이션 매니저 상그람 대시(Sangram Dash)는 말한다. "예를 들어, 우주 항공 산업의 제조업체들은 얇은 바닥과 벽, 깊은 포켓, 정밀한 코너 같은 열악한 조건들을 해결해야 합니다. CoroMill® MH20을 개발할 때 이러한 산업 분야의 요구사항들을 최우선적으로 고려했습니다. 예를 들어, 이 공구는 서로 다른 여러 작업을 수행할 수 있어 공구 수, 공구 교환 횟수 그리고 제조 중 필요한 공구 취급 작업이 감소하기 때문에 가공 시간이 단축되고 제조 경제성이 개선됩니다. 뿐만 아니라, 샌드빅 코로만트는 고이송 공구로는 처음으로 ISO 영역별로 전용 인서트 형상을 출시해 프로세스 안정성과 생산성을 더욱 향상시킵니다."

"특히 우주 항공 부품을 가공하는 엔지니어들은 항공기 엔진 부품의 품질 관리 기준이 매우 높을 때 실수할 여유가 없기 때문에 신뢰할 수 있고 공구 수명이 일관된 공구를 제공하는 것이 샌드빅 코로만트의 최우선 과제입니다."

CoroMill® MH20을 개발할 때 공구 수명과 신뢰성의 향상이 매우 중요했다. 실제로 또 다른 샌드빅 코로만트 고이송 밀링 공구인 CoroMill® 415에 비해 CoroMill® MH20은 티타늄 항공기 날개 지지 부품을 가공할 때 공구 수명이 32% 증가했고 부품 품질도 크게 향상되었다. 또한 다른 공구와 비교한 또 다른 테스트에서는 강 및 스테인리스강 부품을 가공할 때 더욱 향상된 신뢰성과 안정적인 가공 성능을 보여주었다.

새로운 CoroMill® MH20에 대한 자세한 내용은 샌드빅 코로만트 웹 사이트에서 확인할 수 있다.