새로운 형태의 칩 컨트롤

CoroPlus® Tool Path 소프트웨어는 외경 및 내경 나사 선삭 가공에 프로그래밍 지원을 제공한다. 이 소프트웨어는 절삭 데이터 매개 변수를 기준으로 NC 코드를 생성해 올바른 패스 수를 보장하고 절삭 부하를 균일하게 분산시켜 생산성, 공구 수명 및 공정 안정성을 최적화한다. 샌드빅 코로만트는 소프트웨어를 더욱 향상시키기 위해 새로운 모듈을 출시했다.
나사 선삭 가공을 할 때 공통된 문제는 칩이 로봇, 척, 공구, 가공물 주위에 감기는 것이다. 또한 칩이 컨베이어에 걸려 파손과 장비 가동 중단을 유발할 수 있다. 나사 선삭 가공 시 성공적인 칩 컨트롤은 우수한 가공물 품질을 위한 열쇠이다.
OptiThreading™은 이러한 문제를 염두에 두고 개발되었다. 이 모듈은 CoroPlus® Tool Path의 한 부분으로 제공되고, CoroThread® 266 공구 및 인서트를 위해 개발되었다.
제조업체들은 이 가공법과 소프트웨어를 사용해 나사 선삭 가공을 완전히 최적화할 수 있다. CoroPlus® Tool Path는 사용자가 칩 컨트롤 문제를 해결하는 최적화된 OptiThreading™ 공구 경로를 개발하도록 돕는다. 이는 마지막 패스를 제외한 모든 패스에서 절삭으로 진입했다 나오는 단속 절삭을 위한 제어된 진동 동작을 제공하는 공구 경로를 통해 가능하다.
이러한 절삭 방법은 여러 가지 이점을 제공한다. OptiThreading™을 사용하면 가공물 표면을 손상시키고 절삭 영역을 방해하는 긴 칩이 발생하지 않아 가공물 품질이 향상된다. 또한 공구, 가공물 또는 칩 컨베이어에 걸린 긴 칩을 제거하는 수작업이 감소해 계획되지 않은 가동 중단이 감소한다. OptiThreading™을 사용하면 절삭 속도를 높여 가공 시간을 단축하고 생산성을 향상시키는 것도 가능하다.
OptiThreading™과 CoroThread® 266이 서로 적합한 나사 가공 파트너인 데에는 몇 가지 이유가 있다. OptiThreading™은 높은 절삭 부하를 발생시키기 때문에 이를 견딜 수 있는 공구가 필요하다. CoroThread® 266에는 인서트 인덱싱 시 탁월한 안정성을 제공하는 iLock 인터페이스가 있어 높은 절삭 부하를 견딜 수 있다. 또한 이 공구는 제품 구성이 다양해 대부분의 소재와 가공 방법에 적합한 재종과 형상으로 구성되어 있다. 이와 더불어, 소프트웨어 및 하드웨어 솔루션이 칩 컨트롤 불량의 영향을 받지 않는 안정적이고 정밀한 나사 가공을 보장한다.
"OptiThreading™은 나사 선삭 가공에서 가장 일반적인 문제인 칩 컨트롤을 해결합니다."라고 샌드빅 코로만트 제품 매니저 햄퍼스 젬트(Hampus Jemt)는 말한다. "우리는 CoroPlus® Tool Path라는 최적화된 선삭을 위한 소프트웨어를 이미 제공했고, CoroThread® 266이라는 견고한 툴링 솔루션도 제공했습니다. 그리고 이제 OptiThreading™의 출시를 통해 고객들이 나사 선삭 가공과 관련된 최대 난관 중 하나를 해결하도록 도울 수 있게 되었습니다."
"우리는 가공 현장이 처한 문제들을 이해합니다. 신속하게 작업을 완료해야 한다는 압박속에서 계획되지 않은 가동 중단은 악몽과도 같기 때문에 칩 컨트롤 문제의 해결은 매우 중요합니다. 이 종합 솔루션의 출시로 제조업체들은 칩 컨트롤 관련 문제를 해결할 뿐만 아니라 가공물 품질도 향상시키는 새로운 나사 가공법을 선택할 수 있게 되었습니다."
OptiThreading™에 대한 자세한 정보는 샌드빅 코로만트 웹 사이트에서 확인할 수 있다. CoroPlus® Tool Path 무료 평가판에 대한 질문은 여기를 클릭하면 문의할 수 있다.