사회의 급속한 디지털화는 제조 산업이 도전 과제를 극복하고 자원, 시간 및 데이터의 낭비를 최소화하여 궁극적으로 수익성을 높일 수 있는 기회를 제공합니다.
가공물 폐기는 가공 현장의 수익성 증대를 저해하는 요소입니다. 폐기가 발생하는 일반적인 상황은 잘못된 공구의 사용, 작업자의 프로그래밍 오류, 발견되지 않은 원자재 변화로 인한 예기치 않은 가공 문제 등이 있습니다.
검증된 품질로 가상 절삭 공구 어셈블리를 생성해 고품질 CAM 프로그래밍 및 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다.
씰링 홈, 전방향 선삭 가공 및 기어/스플라인의 밀링 가공을 위한 고품질 NC 프로그램을 생성할 수 있습니다.
긴 오버행으로 내경 선삭 가공을 수행할 때 폐기를 방지하기 위해 실시간 프로세스 검증을 하십시요.
제대로 관리된 드리븐 공구 홀더를 사용해 터닝 센터에서 회전 가공을 수행할 때 공정 안정성을 극대화할 수 있습니다.
실시간으로 공구 성능을 모니터링하고 공정 안정성을 극대화할 수 있습니다.
잘 계획된 서비스는 공구와 장비를 원상태로 유지시켜 줍니다. 너무 오래 유지보수를 하지 않으면 손상과 이로 인한 비용이 발생할 수 있습니다. 반면에, 유지보수를 너무 자주 수행하면 공작 기계가 칩을 생산하지 않아 수익을 올리지 못합니다.
충돌을 감지하면 자동으로 가공을 중단해 가공 기계 수리에 따른 비용을 방지할 수 있습니다.
기계 정지 원인과 전반적인 가동률에 대한 정보를 제공합니다.
칩을 생산하지 않는 공작 기계는 수익을 올리지 못합니다. 낮은 생산성의 가장 일반적인 원인 중 하나는 시간 소모적인 수작업입니다.
올바른 공구와 절삭 조건에 대한 정보를 제공합니다. 그 결과 기계 정지나 오류 수정 없이 첫 번째 가공물부터 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
항상 올바른 공구 정보에 액세스할 수 있어 수작업으로 공구를 정의할 필요가 없습니다.
효율적인 씰링 홈, 기어 및 스플라인 가공법과 선삭 가공을 빠르게 프로그램할 수 있습니다. 최적화된 가공법과 공구로 형상당 공구 셋업 및 교환 횟수를 줄일 수 있습니다.
퀵 체인지 드리븐 공구 홀더를 사용해 기계에서 신속하게 공구를 교환하고 기계 가동률을 극대화할 수 있습니다.
특히 소규모 배치에서 가공물을 자주 변경할 때는 기계 가동 시간을 높게 유지하기가 어렵습니다.
소규모 배치에서 더욱 효율적으로 작업하고 올바른 절삭 공구 솔루션을 찾을 수 있습니다.
항상 올바른 공구 정보에 액세스할 수 있어 수작업으로 공구를 정의할 필요가 없습니다.
CNC 코드 생성 소프트웨어를 이용해 씰링 홈, 기어 및 스플라인 가공과 선삭 가공을 더욱 효율적으로 수행할 수 있습니다.
퀵 체인지 드리븐 공구 홀더를 사용해 기계에서 신속하게 공구를 교환하고 기계 가동률을 극대화할 수 있습니다.
생산 공정에서 낭비 원인을 파악하고 데이터 중심 결정을 내리고 최적화를 위한 조치를 마련할 수 있습니다.
업계에서 숙련된 인력들이 은퇴하면서 많은 기업들이 역량 격차를 해소하기 위한 방법을 강구하고 있습니다.
올바른 절삭 조건을 이용해 가상 공구 어셈블리를 구성할 수 있어 공구 어셈블리에서 공구의 호환성을 확인할 수 있습니다.
특정 형상을 프로그램해본 경험이 없어도 씰링 홈, 기어/스플라인 및 선삭 가공을 효과적으로 프로그램할 수 있습니다.
드리븐 공구 홀더로부터 정확한 정보를 이용해 적절하게 유지보수를 계획할 수 있습니다.
모니터링 및 공정 제어 솔루션을 통해 안정적인 가공 공정을 보장할 수 있습니다.
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