Klar til en ny drejning?

Derfor kræver produktivitetsforbedringer i krævende drejeoperationer den sidste nye teknologi

Alle produktionsvirksomheder drømmer om at have fulde ordrebøger. Men denne drøm går ikke godt i spænd med den nuværende mangel på faglærte medarbejdere, som mange virksomheder oplever. Den østrigske virksomhed BHDT prøver at løse denne udfordring ved løbende at teste og implementere de sidste nye teknologiske innovationer i deres produktion. Og det med stor succes: Takket være Sandvik Coromants innovative PrimeTurning™-proces har virksomheden reduceret bearbejdningstiden med op til 50 %, selv i materialer der er vanskelige at bearbejde.

BHDT er en familieejet virksomhed med en årlig omsætning på 60 mio. euro og omkring 215 medarbejdere. De er specialister i højtryksystemer og -komponenter til den kemiske og petrokemiske industri, og de har produktionsafdelinger tre steder i Østrig. I Kapfenberg i delstaten Steiermark fremstiller de rør, rørledninger, ventiler og fittings i toholdskift på 20 maskiner til kendte producenter af plast og gødning. Her er den internationalt aktive virksomhed afhængig af sin mangeårige erfaring og store knowhow samt af at kunne levere en konstant høj kvalitet og leve op til de sidste nye teknologiske standarder. Virksomheden har arbejdet tæt sammen med Sandvik Coromant i over 20 år.

"Vi skal løbe stærkt hos BHDT i de kommende tre år. På grund af manglen på faglærte arbejdere, som vi ikke helt kan løse på trods af vores eget uddannelsesprogram, er vi nødt til at være ekstremt innovative og faktisk altid lidt på forkant med udviklingen," forklarer Production Manager Michael Asinger. Derfor arbejder virksomheden løbende på at udvikle og forbedre sig selv. BHDT ser især et meget stort potentiale inden for automatisering og digitalisering: "Innovative teknologier hjælper os med at optimere vores processer, så vi kan følge med på trods af den store arbejdsbyrde."

På jagt efter optimeringspotentiale

I jagten på yderligere forbedringsmuligheder er der også kig på de konventionelle drejningsprocesser. For at øge produktiviteten yderligere inden for dette område, der ellers er præget af gennemprøvet teknologi, er BHDT interesseret i en løsning, hvor Sandvik Coromant har sat nye standarder: PrimeTurning™processen.

"Siden lanceringen i 2017 har PrimeTurning™-processen været anset for at være en af største innovationer inden for drejning. Den specielle metode, der gør det muligt at dreje i alle retninger, sikrer meget høj produktivitet og er et effektivt alternativ til konventionel drejning," forklarer Günter Koch, Product Manager Turning Central Europa hos Sandvik Coromant. "Med PrimeTurning™-metoden føres værktøjet i modsætning til konventionel længdedrejning ind i emnet tæt på spændeenheden, så materialet fjernes i modsat retning. Ved at 'dreje i modsat retning' er det muligt at bruge en lille indgrebsvinkel, og det kan give betydelige produktivitetsforbedringer." Konceptet består af selve PrimeTurning™-processen, CoroTurn® Prime værktøjer type A og type B, CoroPlus® ToolPath-softwaren til PrimeTurning™ og integration med markedets førende CAM-software.

Testfasen

Nu hvor BHDT er blevet fortrolig med konceptet, ønsker de at udnytte de enorme fordele. De har derfor startet en omfattende testfase på fabrikken.

Efter indledende test på en Traub drejebænk og en Geminis drejebænk med "flydende" spindeldok til bearbejdning af emner med en længde på op til 4 meter vil de afsluttende test blive udført på en Okuma Macturn 550 drejebænk. Den kan bruge anden generations vendeskær til PrimeTurning™. "Det er en væsentlig fordel ved anden generations værktøjet, at det nye PrimeTurning™-skær er negativt og dobbeltsidet. Det har fire skærkanter og dermed dobbelt så mange som forgængeren, og det giver mulighed for endnu mere omkostningseffektiv bearbejdning. Værktøjet er desuden udstyret med et nyt robust skærleje, der forhindrer værktøjsbrud i tilfælde af skærbrud," forklarer Adnan Alijanovic, Account Manager hos Sandvik Coromant.

Testene med det nye skær omfatter bearbejdning af en række forskellige materialekvaliteter, lige fra normalt hærdet stål med middel styrke og rustfrie materialer med normal sejhed til superduplex-materialer med ekstremt sejhed. Resultatet er en væsentligt forbedret skæreydelse: "Med PrimeTurning™-processen kan vi køre med over dobbelt så høj skærehastighed og stor tilspænding, og på den måde reducerer vi bearbejdningstiden med 30 til 50 procent, afhængig af materialet," fortæller Christian Eder, Head of Work Preparation hos BHDT.

Vi har også opnået optimeret spånbrydning uden lange sammenhængende spåner, og det betyder, at der ikke er nogen problemer med spånafgangen. Det er en stor gevinst, når man ved, at spånerne ellers let kan vikle sig om emnet, så maskinen skal stoppes. "Når spånerne skal fjernes møjsommeligt med en spånkrog, er maskinens udnyttelsesgrad minimal. Da nogle af de spåner, vi producerer, er skarpere end en skalpel, reducerer vi samtidig risikoen for uheld blandt vores maskinoperatører med den sikre og stabile PrimeTurning™-proces uden driftsstop," understreger Christian Eder.

Vellykket implementering

Efter den succesrige testfase vil det næste skridt være at implementere processen permanent i produktionen. Her vil der blive fokuseret på bearbejdningsprocesser, hvor fordelene ved den innovative drejningsproces kan udnyttes fuldt ud. Da BHDT ikke har nogen klassisk masseproduktion, og mange af deres produkter kun fremstilles med kortvarigt værktøjsindgreb, fokuseres der på processer, hvor der skal fjernes store mængder materiale. Det skyldes, at det nødvendige ekstra arbejde med opspænding, fastspænding og programmering, der skal gøres, uanset om der er tale om produktion af enkeltdele eller små serier, skal være umagen værd sammenholdt med de tidsbesparelser, der kan opnås, især ved omfattende skrubdrejning.

BHDT har ind til nu brugt det brugervenlige online-værktøj CoroPlus® Tool Path til programmering af den specielle bearbejdningsproces: "Vi vil i fremtiden sikre yderligere forenklinger ved at implementere komplet emnebearbejdning, inklusive skrubbearbejdning, via PrimeTurning™ med det nye programmeringssystem. Den omkostningseffektive online-løsning fra Sandvik Coromant fungerer dog helt perfekt og er et virkeligt godt tilbud, især til produktionsvirksomheder der ikke kan udføre programmeringen med deres egne systemer," fortæller Christian Eder.

Ud over bearbejdningsaspekterne er der flere forudsætninger for at kunne udnytte PrimeTurning™-processen optimalt, både med hensyn til maskiner og emner. Maskinen skal eksempelvis have en tilstrækkelig høj effekt og stabilitet og skal ideelt set have et lukket design på grund af de store mængder omkringflyvende spåner. Det emne, der skal bearbejdes, og forhold som opspænding, udhæng osv. skal også være egnede til den nye drejeproces. "Vi vil bruge PrimeTurning™ overalt, hvor denne metode med fordel kan bruges afhængig af emne- og maskinegenskaber. Her tænker vi især på skrub- og konturbearbejdning, både indvendig og udvendig. Med den store fleksibilitet, PrimeTurning™-værktøjer giver, opnår vi på den måde langt større muligheder sammenlignet med ISO-skær: Det er derfor vores mål fremover at bruge PrimeTurning™, ikke kun til aksial- og plandrejning, men også til sporstikning og konturdrejning," forklarer Michael Asinger.

Stærkt teamwork

Hos BHDT er alle de involverede overbevist om fordelene ved PrimeTurning™-processen. Den indledende tvivl hos de erfarne maskinoperatører forsvandt hurtigt som dug for solen takket være de gode bearbejdningsresultater: "Alle så meget hurtigt, at PrimeTurning™-processen vil være af stor værdi for BHDT. Og for os som virksomhed er det utrolig positivt, at vi opnåede denne forbedring som led i et godt samarbejde. Efter at udført test med eksperter fra Sandvik Coromant, arbejde applikationsteknikerne tæt sammen med maskinoperatørerne, værktøjslageret og produktionsledelsen for at opnå de fremragende resultater som et team," fortæller en glad Michael Asinger.